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某电厂装有ALSTOM制造的3台660MW汽轮发机电组，其主变高压侧电压为500kV，经由过程充油电缆接到GIS开关站。充油电缆采用英国BICC公司产物，单芯中空铜导体截面积为1000mm2，主尽缘为PPL(尽缘纸/聚丙烯/尽缘纸)，电缆外径为112mm。电缆内充有尽缘油，作为尽缘和散热的介质。每米电缆油量为2.35L，经由过程安装于GIS站侧与SF6电缆头油管相连的尽缘油压力油箱维持电缆内的静止油压。尽缘油正常运行压力在0.125～0.15MPa。当油压低于0.09MPa时，发报警旌旗灯号，当压力低于0.07MPa时，机组跳闸。
电缆采用直埋敷设。从主变高压侧电缆头到GIS开关侧全长约570m，除穿越公路部门外，基本上敷 设在高于地面0.5m的专用的水泥电缆沟内，电缆用水泥-沙夹杂物填埋并夯实，以利于固定和散热。每相电缆的波纹铝护套在电缆中段位置有一引出接地址。
1事故经过
2002-12-05T17:00，3号机500kVC相电缆油压低报警。维护人员赶到现场进行检查，电缆两头油管道和压力油箱没有外漏。21:50电缆C相油压低低跳3号主变，机组跳闸。第二天02:00电缆C相油压降到0。
2漏油点查找
检查C相电缆护套对地电阻只有16k剑勇龀逯绷鞣ú檎远觳獬?个电气接地址，而开挖后没有发现漏油情况。
由于测到的接地址不是漏油点，姑且处置好这2个接地址后，电缆护套的对地尽缘仍未上升，而电缆填埋物很 坚硬，开挖时又要忌惮伤及电缆，进展较慢，决议用冷冻法分段查找漏点。具体做法是：
(1)在电缆的适当部位安装一个约1m长的冷冻盒及响应的管路，冷冻盒两头电缆做响应固定；
(2)在电缆两头装2个流量计以观察油流量。因无尽缘油备品，从A、B相向C相电缆供油，让电缆内有一定油压，避免冷冻时损坏电缆；
(3)向冷冻箱内充液氮；
(4)充氮半小时后开启电缆一侧油阀给C相电缆加油压，观察流量计的读数。如流量计的读数较年夜，那末冷冻点到此电缆端有漏点；如读数约为零，则漏点在另外一侧，实验完后关闭所有阀门；
(5)在电缆的另外一侧供油重复上一步骤，以验证实验是否准确；
经由过程2次分段实施冷冻法，成效讲明漏油点在电缆的GIS侧。开挖找到漏油点，此点在GIS开关室内电缆穿进地面下方约20cm的电缆夹件处。电缆外皮有严重的侵蚀迹象，四周检查有较着白蚁勾当的痕迹。剥开电缆外皮发现铝护套上有许多放电侵蚀的黑点，其中有一处已穿透漏油，处置清洁后电缆铝护套的尽缘电阻上升到4k健?
3漏油点的处置
在此次故障中电缆的主 尽缘未遭到损伤，但由于电缆油压已下降到零，潮气应进进到漏油点四周，主尽缘有可能受潮，电缆中可能有空气进进，是以修复工作主要是在电缆铝护套漏油点处加装铜密封盒，然后经由过程铜密封盒上安装的阀门，对密封盒抽真空，将电缆漏点四周的水份和空气抽出，在到达真空要求后，维持真空 36h以上，然后起头电缆冲洗处置。使用滤油机从主变侧向电缆补油冲洗，从漏油处置点加装的铜盒处排油。经过3次冲洗，约使用尽缘油1000L，取油样化验及格，然后静放24h，再取故障点油样指标到达要求。
后对故障点外尽缘进行包扎处置。完成后测试三相铝护套对地尽缘划分为：A：29G剑籅：80M剑籆：2.6M健Ｔ谒泄ぷ鹘崾螅挤⒌缁闫鹕故匝椋⒓觳槁┯偷恪⒗涠车阄抟斐：笸度朐诵小?
4漏油缘由分析
1999年电厂曾在机组小修时发现此相电缆护套尽缘下降，对地电阻200～300k剑挥胁榈浇拥氐恪?001年机组年夜修中，请厂家到现场用各类装备查找C相铝护套的接地址，都没有成效。年夜修竣事时电缆C相对地电阻已下降到180k健?
从此次事故的现象来看，造成漏油的缘由应是：在施工进程中此处电缆外皮可能有损伤，投运后由于白蚁勾当、持久侵蚀而造成电缆外皮破损，外皮破损后，电缆铝护套对接地的夹件螺丝放电，放电侵蚀逐渐造成铝护套穿孔，尽缘油外漏。
5预防措施
(1)应认真看待500kV充油电缆铝护套尽缘下降问题，有停机机遇尽快查找处置；
(2)应适当配备备品油、备用供油箱等500kV充油电缆的备品备件，以应对意外事故的发生；
(3)在电缆运行进程中，要定期检测电缆铝护套和回流线的接地址电流。当接地电流显著增年夜时，应引发重视。
6白蚁的预防问题
据相关查询拜访资料讲明，在我国，尤其是南方地域直埋电缆受白蚁风险引发的故障约占电缆故障总数的60～70。轻者使电缆护套尽缘下降，重者威胁到电缆的平安运行。而广东省地处亚热带白蚁多发地域，电厂一般又处于水陆相接地带，四周山坡、树木、河流，温度、土壤类型、植被等生态条件都很适合白蚁生长滋生，更应重视白蚁防治工作。
对于新建的电厂，有条件时应在敷设直埋电缆时，施放白蚁预防药，理论上可庇护电缆10年不受蚁害。对于在埋设电缆时没有做预防措施的，应当实时作好防治白蚁工作。如采用埋设白蚁引诱箱等措施，定期检查，以便实时发现，消灭蚁害，保障电缆的平安。
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