作者：王长有

摘要：本文对发电厂装备检修焊接工程中存在的问题进行了周全的分析探讨，找出了焊接进程和技术治理工作中存在的问题和破绽，和应当接纳的对策。
要害词：装备　检修　焊接　问题　探讨
1　概述
当前的火力发电厂，随着机组单机容量的增年夜和汽轮机、汽锅向高温、高压、高参数标的目的的成长，其焊接结构的运用范围也越来越显著地扩年夜，焊接接头的数目也响应地增多。现在每台机组的受热面管子焊口都有几万个，成千上百吨的装备、构件、管道靠焊接将其联接起来，而装备的制造及工程安装施工中的焊接质量的优劣，将对装备的平安生产和经济效益有着直接的影响。是以，焊接不管是在火力发电厂装备的制造、仍是在基建安装和生产检修进程中，都据有重要的地位。然而，近年来，由于焊接治理不严，焊工技术水平较低，焊接结构设计不合理，和焊接接头中存在年夜量的未焊透、未熔合、裂纹、气孔、咬边、夹渣等焊接缺陷而发生的汽锅事故占整个电厂事故总数的50以上。其中"四管"爆漏又占汽锅事故的80多，少发电量占全数事故少发电量的50多。是以，增强焊接治理，设计合理的焊接结构，制定合理的焊接工艺措施，提高焊接质量，削减焊接缺陷，是摆在我们眼前的一个急待解决的重要使命。我们必需加以重视。
今朝，发电系统中由于焊接工作被许多单元认为只是检修工作的配合工种，是以，对焊接工作不够重视，焊接技术气力很亏弱，在焊接治理上存在许多问题，主要有以下几个方面：
2　焊接工作中存在的问题
2.1　技术资料流于形式
（1）许多装备的改造、检修，其焊接工作没有焊接工艺评定，有的焊接工艺评定仅为形式，是为了应敷检查而设的，与现实施焊参数不符，不能准确验证和反映焊接工艺评定的准确与否，不能做为指导生产的依椐和条件，有的还存在先施工，后补工艺评定陈述的现象。
（2）焊接和热处置工艺措施有的工程有，有的工程无；就是有工艺措施的，年夜部门钳工、焊工不接触，不领会，仍是凭经验工作，造成焊接坡口不按图纸加工，焊接和热处置的工艺参数不按措施执行。而有的工艺措施是在工程完结以后才按现实施焊参数、热处置参数、日期等数据填写，造成热处置曲线陈旧见解。有的工艺卡制定得不合适现实，相互套用花式，内容不够确切。
（3）有些焊接结构形式低于尺度或划定要求，有些工程图纸与工艺措施的要求不符。
（4）焊接工艺纪律不严正，该焊的焊缝不焊，不应焊的地方焊了焊道。
（5）焊接工程竣事以后，没有一个完整的焊接技术资料总结。资料的收集工作不接连、不存档。
2.2　焊接装备·焊接材料
（1）焊接装备陈旧，没有进行定期检修，焊机上的表计指示不准；有的焊机无外壳，接线板烧坏，损坏严重，极不平安。
（2）焊接装备上的有关仪器、调理装配不定期校验，没法准确操作，调理电流只能凭经验进行，成效往往造成较年夜的误差。氧气表、乙炔表、氩气表指示不准，有的表玻璃损坏，流量不准等。
（3）热处置装备、仪器损坏严重，参数不能准确选择，测温元件不能准确丈量温度，造成热处置温度误差年夜，严重影响焊接接头的使用性能。
（4）焊接材料的采购、进库治理比力紊乱，焊条、焊丝、气体的领用及收受接管制度不严，有的使用既无及格证、又无材质证实，也未复检的焊接材料；代用的焊接材料无说明，也不做焊接工艺评定；有的甚至错用焊接材料。
（5）焊接材料的烘烤时间、温度不按工艺措施严酷掌控，保温桶哄骗率低，焊工嫌麻烦，不随带在工作埸地，有的虽带在现埸，可保温桶盖随意打开，使焊接材料再次受潮。
（6）焊工培训举措措施差，大都单元无培训举措措施和埸地。
2.3　焊工及热处置工
（1）焊工理论水平低，技术素质差，很多人认为焊工的技术就是"手把"功夫，把理论常识的提高看做是无关紧要的，这是严重毛病的，由于理论常识差，很难迅速提高现实操作水平，保证焊接质量。
（2）焊工年夜都为师徒制，只是依靠师傅教授的习惯手法，未经过系统的操练，不知道焊缝中各类焊接缺陷发生的缘由及若何避免。
（3）焊工无证上岗施焊，对无及格项目、对新材料、异种钢材不经考核及焊接工艺评定，随意施焊现象时有发生。
（4）焊工钢印不按要求打在焊缝划定部位，或爽性不打钢印。
（5）热处置工素质低，基本常识差，施工中不按工艺曲线要求升降温度，测温不准确，往往升降温渡过快，造成金属组织不及格和性能不合适要求，给使用中发生缺陷造成隐患。
2.4　焊缝质量
（1）由于焊工操作技术不稳定，造成超标缺陷经常发生（手工钨极氩弧焊气孔成串，密集性气孔多；另外还有其它缺陷，如焊接时起弧收弧接头处弧坑不填满，焊缝凹凸差超标，还有弧坑裂纹现象，夹钨等）。
（2）焊接装配质量差，坡吵嘴度、钝边尺寸不合要求，间隙年夜小不等，有的强力对口，错边对口，概况不除油、除锈等，严重影响焊接质量。
（3）探伤出的焊接缺陷，有的不返修，而有的在统一部位却进行屡次返修。
2.5　焊接质量检验
（1）焊接检验是控制焊接质量的要害一环。今朝很多单元对检验工作极不重视，焊接中焊工不自检，多层焊接也不进行层间清渣和层间检查；专职检验人员往往不能按尺度划定进行检验；厂部总验收也往往只是走于形式，是以，许多单元经常是以专职检验取代三级检收。
（2）检验质量尺度掌控不严、执行不严，工作中受检修工期、生产使命限制，往往以工期为主，使得质量差的焊口不能获得实时处置。
（3）无损检测，往往为凑比例，造成好焊接位置的焊口轻易探伤就探伤得多，欠好焊接位置的焊口因探伤仪器欠好放置而探伤得少；一些位置别扭的焊缝爽性不做探伤，而这些欠好焊的地方，正是焊接中轻易泛起缺陷的地方，所以造成此处的焊口缺陷漏检，造成事故常在这些死角地方发生。
（4）有些单元现埸检验只有低级探伤人员到岗，中级人员不到岗，不领会现埸情况，评片时经常泛起误评、错评现象；探伤陈述不实时写，有的待整个工作完结以后再写。
（5）一些经常使用且必需的检测工具不能实时获得设置装备摆设和弥补。
（6）汽锅、压力容器水压实验的实验压力、保压时间，不按划定执行，该超压的不超压实验；也有连工作压力也做不到的，起不到水压实验的作用。
3　接纳对策
以上是电力生产中经常泛起的焊接治理及焊接技术问题；要提高焊接质量，必需增强焊接治理，焊接治理抓得上，焊接质量就可得以保证，机组的平安经济运行才能得以保障，是以，针对上述问题我们在焊接治理上必需着重接纳以下对策：
（1）提高企业向导对焊接质量监视的熟悉，实践证实，向导重视的水平分歧，焊接质量监视的效果分歧，装备的平安状态分歧
（2）必需把焊工培训工作放在重要位置，非凡是要增强对年轻焊工的教育和培育；焊工培训是一项持久的技术性很强的工作，是培育顺应现代化需要的高技术焊工的有用途径，要弄好培训，必需从治理和技术上下功夫。加年夜智力投资，提高师资水平，给培训工作缔造一个优良的条件；只有增强对焊工的理论和现实的技术培训，使焊工掌控理论常识，知道焊接操作中轻易发生什么缺陷，各类缺陷发生的缘由和应当若何避免，才能迅速提高焊工现实操作水平，只有提高焊工执行焊接工艺的自觉性，才能使焊工焊出高质量的焊缝。
（3）建立焊工培训基地，提供性能优良的焊接装备和需要的辅助装备，保证供给操练所需的材料和时间，设置装备摆设所需的专职（或兼职）焊接技术人员和有经验的指导师傅。使焊工能有一个优秀的学习埸所。
（4）年夜批焊接或重要的焊接工作，新工艺、新材料在施焊前都应有一个准确的切实可行的焊接工艺评定陈述和焊接工艺措施，焊接工作必需由及格的焊工担任，无证不准上岗施焊。
（5）提高检验人员素质，增强检验人员责任心；强化焊接检验，实时发现缺陷，杜尽事故隐患。
（6）增强材料治理，对焊接材料的采购应严酷把关，严酷执行收支库制度，避免不及格的材料进库，杜尽错用不及格的焊接材料。
总之，焊接技术在电力行业的运用较广并据有重要的地位，焊接技术水平在很年夜水平上影响企业的平安和经济效益，是以，年夜力提高焊接技术水安然平静焊接质量治理水平，增强焊接治理，重视焊工培训，提高焊工素质，提高焊工技术水平，是保证焊接质量的需要条件，只要我们根椐本自己单元的现实情况，总结分析发电装备焊接中存在的问题并制定出切实可行的对策，并认真实施，那末，我们的工程焊接质量就一定能提高，装备的事故率将会年夜年夜下降，发机电组的平安经济运行靠得住性就一定能年夜年夜提高。