近年来,除尘布袋滤料材的进步和清灰控制自动化与结构机能的化,为除尘布袋的发展提供了技术保证,大型干法水泥窑窑尾*气处理采用除尘布袋已渐成趋势.新型干法水泥厂出产过程一般有除尘器50余台.过去除回转窑废气处理和窑头冷却机外,多数企采用电除尘器.跟着环保事的发展及除尘布袋技术的提高,水泥出产的整个过程几乎全部可以采用除尘布袋.也有不少水泥厂根据企自身设备,资金情况,将不能达标排放的电除尘器改造成除尘布袋,也取得了很好的效果.因为除尘布袋的适应能力比电除尘器要强,因此,在窑头,窑尾采用除尘布袋越来越多,发展势头迅猛。注意除尘器中除尘布袋的设计、制作和安装.先选用脉冲喷吹式.注意滤袋尤其是袋口的加工,袋口的弹性胀圈使滤袋嵌入花板孔内,确保二者公差配合,密封性好.脉冲喷吹系统的各部件、组件,各检查门,出灰、输灰装置、滤袋与花板的配合、滤袋笼骨的设计及加工(光洁度和垂直度等)都要好,否则会影响设备的良好运行。
启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的*气含有相当数的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：25%小于20um;50%小于15um；50%小于15um；打开进风口手动调节阀。开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防止对滤袋清灰。在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到zui大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到zui大速度时，慢慢打开进风控制阀30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和*道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到50Pa。观察气流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风的增加。现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
袋式除尘器设备上面用到zui多的就是除尘布袋，不过，很过人对于除尘布袋频繁更换这一点很不满意，下面说一下原因，
一、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，*气的温度过高所至。如果除尘器处理的*气温度超过布袋的工作条件，容易是除尘布袋硬化收缩。 或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，*气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧成孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行雨涂灰，高温*气携带火星直接接触布袋，易使除尘布袋收的烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层度厚度。保证排*温度不超温(#3、#4炉的控制标准不高于180度|)。 二、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为*气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋、也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成磨损的布袋。 三、除尘布袋间的距离过小、龙骨曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性，需特别注意。 四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板加密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。 五、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。 六、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。*气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使*气室中*气含尘过大会加速布袋的磨损。 七、减小磨损措施：除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚;布袋在安装过程中，对距离过小，龙骨弯曲的布袋进行调整更换;除尘布袋与龙骨配合要合适(+10-20mm)，且长度应该一致;龙骨在使用应严格检查，破损的龙骨严禁使用;除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏;文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的时间清洗zui短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。所有说了解除尘布袋的主要故障和处理方法是很有必要的。
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