中频炉除尘器点是除尘,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率.中频炉布袋除尘器处理风的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工炉窑的*气除尘,减少大气污染物的排放.本除尘器结构简单,维护操作方便.在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器.中频炉布袋除尘器采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料,可在200℃以上的高温条件下运行.中频炉布袋除尘器对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响.中频炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统.低位移动集尘罩,加料车,钢包车均具有现场无线遥控装置,操作迅捷方便,实用性强.除尘系统的看着系统承担除尘器正常运行所需要的清灰卸灰工作及除尘器安全保护的自动控制任务,采用PLC可编程控制器.具有更高的可靠性灵活性及兼容性. 中频炉耐高温布袋除尘器*尘治理工艺一般流程如下:化铁炉粉,集尘罩抽出*气,总*管道,沉降室,冷空气,*囱排空,排气,引风机,布袋除尘器. 现场条件、*气粉尘特性与排气；1 现场条件5吨中频炉2台，中频炉是冶金、机械行普遍采用的熔化设备，其在熔化金属过程中会产生大*尘和有害气体，对环境造成一定的影响。.2 *气温度中频炉在熔炼过程中，*气温度的变化不大，在200~300℃之间。3 *气含尘及其粒径分布 化铁炉炉气的含尘浓度为5-10g。 设备特点: 电炉除尘系统技术方案的研究电炉产生的*气和*气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的风不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求*尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热以炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少废气。 中频电炉除尘器前面一定要增加旋风除尘器或者是冷风器,针对性的对电炉冶炼,融化,填料时大的*气进行猛烈的降温和火花捕捉器作用进入电炉除尘器的*气温度适当*气性没有明火死火的进入,当进入电炉除尘器的*气温度低于150度以下我们的除尘布袋可以采用常温针刺毡布袋了。 铸造厂中频电炉除尘器前面一定要增加旋风除尘器或者是冷风器,针对性的对电炉冶炼,融化,填料时大的*气进行猛烈的降温和火花捕捉器作用进入电炉除尘器的*气温度适当*气性没有明火死火的进入,当进入电炉除尘器的*气温度低于150度以下我们的除尘布袋可以采用常温针刺毡布袋了。铸造厂中频电炉除尘器经改造后的收尘装置收集粉尘能确保粉尘无外溢情况，并且粉尘颗粒物排放浓度≤15mg/m3，岗位颗粒物浓度≤5mg/m3 。达到新环保指数，受到铸造厂的欢迎。 电炉*尘的特点是：形成原因多、粒度细、含尘浓度大、*气大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和，供电制度，冶炼工艺和氧气消耗等。 2、炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使汽泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，吹氧区的温度可达～3790℃，这使在2450℃会蒸发的铁大蒸发成褐色*雾并排放至炉外；另外，废钢中杂的蒸发，特别是废钢差时，杂的蒸发随之增加。每生产1吨钢排放出的*尘一般大于10Kg。无论是哪一种成因，排出炉外的*气均造成了对环境的污染，对人体的危害。 小张欢迎来电咨询，首阳环保期待您的致电询价订购。我公司本着第.一，价.格合理，信守合同，技术咨询，代ban托运的原则，竭诚为广大用户服务，本公司还.生产电除尘配件，芒刺线、阴极板、阳极板、振打锤、尘中轴承、顶部人孔门、瓷绝缘子，脉冲布袋除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器及布袋骨架、脉冲电磁阀、脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文士管、螺旋输送机、卸料器、插板阀等各种除尘器配件，集同类产品净化于一身，使用户跑百家不如走一家，不仅可以买到产品又能得.到技术和信任。价廉，保证让用户省下几倍的钱，买到我们的.产品，本公司产品保证，供货及时。“用户满意，我的追求”是我公司的售后服务宗旨。 |