中国是当今燃煤工锅炉生产和使用zui多的国家。截止到1998年年底，我国的工锅炉装机总为50.12万台，约125万MW，总容是电站锅炉的近4倍。单机容平均为2.5t/h，远低于国外水平，日本为5t/h，美国为14t/h。

国家通过工锅炉效率标准和锅炉大气排放标准对工锅炉的能效和排放提出要求，并进行约束。由于中国环境保护的日益严格，国家出台的标准也越来越严，如《锅炉大气污染物排放标准》(GwPB3-1999)中，将工锅炉SO2排放浓度的上限定为900mg/m3。一些城市要求不采取脱硫措施的燃煤工锅炉，原料煤的硫分控制在0.5%左右。根据国家出台的《工锅炉效率》和《锅炉大气污染物排放标准》，现有工锅炉在能效和污染物排放指标上大部分都达不到国家标准要求。按照全国工锅炉的平均热效率为73%，平均*尘排放200mg/m3、SO2排放900mg/m3计算，工锅炉必须在目前基础上减排SO257.5%、减排*尘81%，才可能达到国家标准。因此，锅炉必须上环保除尘设备，否则不可能达到国家现行的标准要求。

锅炉布袋除尘器的结构主要包括箱体（净气室、袋室），灰斗，支腿（柱），楼梯（爬梯），栏杆，平台，滤袋框架，滤袋，提升阀，切换阀等；及清灰气路系统（或机构），清灰控制仪，排灰卸灰装置。如果是脉冲噴吹类布袋除尘器还包括脉冲阀分气箱、脉冲阀、气包，反吹风布袋除尘器还包括反吹风机及阀门，煤磨布袋除尘器还有防爆门等。

锅炉布袋除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的.过滤的过程分2个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留.其次,当阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌进到滤料内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体.含尘气体进进除尘器后,气流速度下降,*尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗,其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤,清洁*气从滤袋内侧排放,飞灰被阻留在滤袋外侧.随着积灰的不断积累,除尘滤袋内外侧的压差逐步增加,当压差达到设定值时,脉冲阀膜片自动打开,脉冲空气通过喷嘴喷进滤袋,滤袋膨胀,从而使附着在滤袋上的粉尘脱落,达到除尘的效果

锅炉布袋除尘器为什么采用预喷涂操作？

1. 布袋除尘器中的粉尘是透气的，只要不是太厚不影响布袋的过滤

2.油或水与灰尘混合后的颗粒会堵塞布袋的布眼，增大过滤阻力，降低效率。而且直接影响 布袋（滤布）的使用寿命；

3.预喷涂会在布眼前面形成一个薄薄的灰层，防止油水颗粒直接钻入布眼

4.用中油水颗粒之间有粉尘隔开，缝隙间仍然透气

5.使用中的反吹等会使粉尘脱落，但布袋（滤布）表面仍会保留一层粉尘

锅炉布袋除尘器的预喷涂操作步骤：

1、打开进风口手动调节阀。

2、开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。

3、在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防止对滤袋清灰。   在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到zui大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。

4、将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和*道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。

5、坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风的增加。

6、现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。

7、预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。

8、预喷涂结束后，打开所有进出口阀门，打开压缩空气和喷吹信号，，在达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；

9、除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其zui佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

锅炉布袋除尘器安装事项：

1．对于不带灰斗型（B型）DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器，在本厂组装好后，发运至现场，对于带灰斗型（A型），灰斗和支腿现场安装，其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。

2．不带灰斗型（B型）的DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时，为了安装和维修方便，必须在箱体下部除尘器的安装底座上加设格栅网（可用扁钢组成，网格100×100）。

3．安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装 。

4．除尘器的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

5．整个除尘器组应经全面检查确无问题，并经过时运行后，方可投入系统使用。

6．除尘器投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

7．除尘器管道及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。

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