除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘滤袋一般采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘率可达99.99%。

袋式除尘设备中必不可少的除尘滤袋，如何防止焦油粘结除尘滤袋？

为防止*尘中的焦油黏结布袋除尘器滤袋,另外还设有预喷涂装置，预喷涂装置主要有贮灰仓、高压罗茨风机及管道等组成。将从拦焦除尘系统收集下来的焦粉作为预涂料, 用真空压送罐车送入预喷涂料仓内,在每次清灰作业结束 ,下一炉装煤时含尘气体进入除尘器前,先用高压罗茨风机将焦粉通过预喷涂装置送入除尘器入口管道, 并使其均匀涂在滤袋外层,成为初始保护层 ,以防止焦油黏结布袋。

为防止*尘中的焦油黏结布袋除尘器滤袋的方法：为防止气体中的可燃成分增多引起的爆炸对设备造成的破坏, 在除尘器每个仓室设一个泄爆阀, 当产生爆炸 ,仓室内压力瞬间上升至5 000 Pa时, 泄爆膜片被涨破 ,仓室迅速泄压 ,从而达到设备泄爆的目的。

除尘布袋清洗的主要工艺步骤：至于除尘布袋滤袋直径，与合理利用滤料有关。因为各种滤料都有其标准宽度，要使滤料得到充分利用，滤袋直径就应根据滤料宽度来确定。例如，宽约990mm的织物，留下必需的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的滤袋。滤袋直径对除尘器的大小也有影响。例如，在大约7.5m2的地面上，使用直径152mm，长3m的滤袋，过滤面积约为163m2，如果改用直径305mm的滤袋，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。滤袋粗细还与需要的清灰能量及脉冲阀的排列有关。常用的脉冲单机布袋除尘器中较长的滤袋，直径一般是152mm;短的滤袋，直径一般为120或130mm。

  1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。

  2、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、一定程度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

  3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。

  4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。

  5、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。

  6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。

确定除尘布袋滤袋尺寸要考虑许多因素。先说除尘布袋滤袋的长度，在处理*气量，过滤速度及除尘布袋滤袋直径相同的情况下，增加除尘布袋滤袋长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。

    但另一方面，滤袋加长，除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度就得加大，使设备费提高；从脉冲喷吹来看，要使除尘布袋滤袋全长得到有效的清灰，必须在喷吹的一端应用足够大的能量，除尘布袋滤袋愈长，需要的能量愈大，滤袋喷吹端就愈易损坏；除尘布袋滤袋加长，由滤料支承的重量加大，张力也加大，如果滤袋顶部张力太大，可能将线缝拉破；在线清灰时，滤袋愈长，脱离滤袋的粉尘返回滤袋的可能性越大；如果离线清灰，则除尘布袋滤袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢；此外，滤袋太长则安装，维护，检查都会不便；除尘器如果装在室内，除尘布袋滤袋长度还要受到建筑高度限制。

    从过去的发展情况来看，20 世纪50年代中期至70年代中期，脉冲单机布袋除尘器的滤袋长度一般不超过3.6mm，20世纪80年代增至长接近5m，90年代又增至6m，近年来更增至8-10m，这主要是由于像电站锅炉这样处理气量庞大的项目促使脉冲单机布袋除尘器向增加滤袋长度的方向发展。

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