耐火材料厂属于资源型产，原料是产品的基础，矿物原料是耐火原料的主体，且品种繁多，一般耐火矿物原料化学成分不稳定，杂多，性能波动大，不能直接作为耐火原料使用，要经过分级、选矿提纯、煅烧或电熔等加工工艺后才能用来生产耐火材料，只有少数几种耐火矿物原料在自然界中以较纯净的矿物形态存在，杂矿物少，且不含或含少（＜5%）结晶水，如硅石、叶蜡石、橄榄石、红柱石等，可直接生产耐火制品。这些矿物原料是在高温下体积不收缩或不膨胀，或收缩、膨胀不大且稳定的矿物原料。矿物原料直接使用，简化了生产工艺，可以节约能源、降低生产成本、保护环境，是耐火材料工艺技术发展方向。
住在附近的居民反映，工厂旁边都是庄稼地，平时都没法去农地里面干活，农忙的时候，都被呛得出不来气，熏得睁不开眼，灰尘铺天盖地，这一片的庄稼上全都裹了厚厚的一层，空气污染情况经常出现，近年来这种*雾缭绕的日子几乎都没停过，平时没事都不愿意出门，晾晒衣服都成了问题，过去冒*扬尘还是有规律的，基本上是白天排、晚上排，这种污染虽说表面上弄得居民无法正常生活，*雾缭绕的，实则正在慢慢的危害我们的身体健康，大气环境也慢慢的被废气所吞噬。
大气是人类赖以生存的zui基本的生命要素，然而利用煤、石油等化石能源燃烧做功时产生ニ氧化硫(SO2)、氮氧化合物(NOx)和颗粒物，SO2和NOx是zui主要的ニ种大气污染物，是造成酸雨的主要原因所在。同时NOx也是造成臭氧层破坏和光化学*雾等环境问题的ー种物。这些已经成为制约社会和经济发展的重要因素，引起了各国人民的广泛关注。各国科学家及商机构一直致カ于脱硫脱硝的技术研究。研究和开发的脱硫方法已有数百种之多，脱硝方法也有几十种之多，这些方法按エ艺一般可分为干法和湿法。按产品的利用状态可分为回收法和抛弃法；按吸收方式可分为物理吸收和化学吸收。现有的脱硫技术中比较实用的、可行的、经济的技术方案有硫化床燃烧技术、炉内喷吸收剂/增湿活化脱硫エ艺、湿式石灰/石灰石脱硫エ艺、海水脱硫エ艺、喷雾干燥脱硫エ艺、吸附剂再生脱硫エ艺、*道喷吸收剂脱硫エ艺、电子束辐照法等十余种技木。
以来，我国工*气脱硝一直采用国外SCR和SNCR技术，投资大、运行成本高、无新增经济效益和不能同时脱硫等瓶颈难题一直困扰着应用企，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制*气污染的研发热点。zui近，我国自主研发的“氧化吸收脱硝及资源化利用技术与设备”，又称“湿式脱硫脱硝一体化技术”，一举突破了工*气治理共性技术难题，国内首创，达到先进水平。
1. 氧化吸收还原法
用氢氧化钠或碳酸钠溶液进行脱硫，利用脱硫产生的亚硫酸钠将氧化后的氮氧化物还原氮气，脱硝后的吸收剂通过氢氧化钙再生成氢氧化钠，吸收液循环使用的脱硫脱硝一体化技术（明显区别于其它双碱法）。其脱硫脱硝技术原理为：
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
2NO2+4Na2SO3=4Na2SO4+N2
2NO+O2=2NO2
适用于工*气中二氧化硫浓度高于氮氧化物3-4倍以上的工况条件。
2. 氧化吸收资源利用法
用强氧化剂在气相中把NOX氧化成易于吸收的NO2和N2O3，用氢氧化钙溶液吸收后，生成硫酸钙、硝酸钙、亚硝酸钙溶液，硝酸钙、亚硝酸钙溶液饱和后经除杂、蒸发、结晶，提纯处理后生产亚硝酸钙①。其脱硫脱硝原理为：
CaO＋H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2+NO+NO2=Ca(NO2)2+H2O
Ca(OH)2+SO2=↓CaSO4
适用于工*气中氮氧化物浓度明显高于二氧化硫的工况条件。
3.“氧化吸收脱硫脱硝及资源利用技术与设备”与SCR技术对比
“氧化吸收脱硝及资源利用技术与设备”，较比国内外普遍采用的非选择性催化还原法(SNCR法)和选择性催化还原法(SCR法)，具有投资少（为SCR的60%）、占地面积和空间小（为SCR法的50%）、运行成本低(碱、氧化钙为脱硫脱硝剂)、安全性强（避免氨危险）、节能（常温运行20-60℃）和脱硫脱硝一体化与副产品资源化利用的明显势。此外，该技术与设备运行中，还具有再除尘功能，在*气粉尘浓度≤50mg/m3情况下，实现再除尘效率≥95%。
4. 湿式脱硫脱硝一体化技术”（WDSN）
从和行技术角度看，“氧化吸收脱硫脱硝及资源利用技术与设备”这个名称并非准确达意。故研发单位将其定义为“湿式脱硫脱硝一体化技术”，考虑到化接轨和的保护，缩写为“WDSN”，W表示湿式 (wet),D表示脱除(deprivation), S表示硫，N表示氮；对于WDSN 技术下的“氧化吸收还原法”缩写为“WDSN-R”，R表示还原（Reduction）；而对于“氧化吸收资源利用法”缩写为“WDSN-U”，U表示利用（use）。“湿式脱硫脱硝一体化技术（WDSN），被工*气治理权威家评价为行的一次技术革命，它将掀开我国工*气治理脱硫脱硝一体化的崭新一页。
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