炼钢厂小型1吨中频电炉除尘器的选型标准铸造厂电炉生产过程中产生的含尘*气需要经过除尘之后才能排放到大气中。各种含尘空气应当选取哪一种除尘器才能既达到国家规定的排放标准,而又做到经济实用呢?只要考虑含尘浓度和排放标准两个因素来确定必要效率,然后按各种除尘器的总效率进行选用。

根据现在的环保排放要求，电炉除尘器应采用布袋式除尘方式。布袋除尘方式近几年在环保除尘行业应用很广，建筑建材，化工石油，印刷碳素，冶炼铸造工业都可以看的出来。布袋除尘器的型号很多，对于小型电炉选择单机脉冲布袋除尘器就可以，该设备占地面积小，操作简单,使用效率高，易于掌握。脉冲单机袋式除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。

其工作原理：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时（一般为1200Pa），时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。

根据铸造厂工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂车间的反吹风除尘器。此除尘系统吸收国外先进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。

小型炼钢厂1吨中频电炉除尘器的选型标准中频电炉除尘器具有经济实用，结构简单，安装容易，维修方便的特点。主要应用于小型扬尘点的收尘，该机采用的是涤纶布袋，入口温度能达到120摄氏度左右，除尘效果可高达99%以上，在特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤袋的除尘器。其主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。

电炉*气净化捕集罩的设计是电炉的主要技术：

*气捕集和除尘炼钢电弧炉*气的捕集是治理技术的关键。常用的*气捕集方式有炉外排*罩、炉内直接排*、炉内直接排*和屋顶*罩以及电炉密闭罩等四种。

炉外排*罩在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩，如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。对于吹氧电弧炉，其*气捕集效果较差。

炉内直接排*在电炉炉盖上开一个专用排*孑，把炉内产生的*气直接抽走，因为炉盖上已有三个电极孔，所以又称第四孔排*。这种排*方式简单，排*量小，相当于每吨钢在标准状态下为800m3／h，但不能捕集装料、还原期和出钢过程中的*气。

炉内直接排*和屋顶*罩电炉在设有炉内直接排*的同时，又在车间屋顶增设排*罩，以捕集逸散到车间内的*气。这种排*方式可满足较高的环境要求，但排*量大，设备投资大，除尘系统能耗高。屋顶*罩的排*量约每吨钢9000m3／h左右。

电炉密闭罩用型钢作框架外焊钢板构成一大容积密闭罩，将电炉全部罩起来，把电炉冶炼中产生的*气抽走(集*率95％～l00％)，抽气量约为每吨钢5000m3／h。按冶炼操作要求，密闭罩上设置活动门和检修孔，内壁粘贴吸声隔热材料。密闭罩可以捕集冶炼全过程产生的*气，比炉内直接排*和屋顶*罩方式节省投资和减少能耗，还能降低噪声.销售宋经理：0317-8250076