河南铸造冲天炉焦炭锅炉除尘方案治理与步骤

冲天炉是普遍应用的铸铁熔炼设备，它用焦炭做燃料。焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能源消耗方面比电弧炉和其他熔炉节省，而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。20世纪70年代后，冲天炉设备的改造取得重大的突破性进展，冲天炉的计算机辅助操作使冲天炉达到完全自动化生产，保持高效率，又能满足环保的要求。因此至今为止，世纪各国仍采用冲天炉作为主要的熔炼设备，与感应电炉双联，提高总的热效率，调整和均匀铁液的化学成分，适应大量生产。冲天炉熔炼过程中排放大量的灰尘和废气，易造成环境污染，但要实现出*除尘，是废气净化能满足环保要求，除尘设备是一定要上的，下面我们简单介绍冲天炉焦炭锅炉除尘方案的步骤与解决方法。

长沙铸造冲天炉焦炭锅炉除尘方案与方法简介

铸造冲天炉焦炭锅炉脱硫除尘器设备石灰石脱硫技术采用廉价的石灰石和石灰粉为原料。将石灰石其破碎到10mm以下与燃煤同步送入炉排煤层。高温火焰将石灰石分解形成氧化钙，氧化钙与炉内的二氧化硫进行次反应（脱硫效率达到20%左右）。混有石灰的煤渣排出炉底，被冲渣水带入渣池。石灰融入冲渣水，生成碱性的氢氧化钙溶液。渣池内的冲渣水沉淀后将澄清的碱性水用泵打入脱硫除尘洗涤塔。*气在塔中被喷淋碱水洗涤脱硫除尘，形成第二次湿法脱硫过程（脱硫效率高于98%）。首先将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，由于*气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿*气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。此后进入塔体，迅速降低温度的*气继续冲击池内的石灰水，*气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底。被*气激起的水花，水雾与洗涤后的*气在风机引力下，气水同时抬开，使*气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进沉淀池，沉淀后的水经循环泵循环使用。由于*气中的二氧化运行起来，硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放。脱硫后的*气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由*囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与*气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。