铸造厂锅炉脱硫除尘器设备脱硫设备减少燃煤*气粉尘和二氧化硫排放量；对比其他除尘脱硫技术更加节电，节水，且无排放污水；操作难度低，劳动量小；运行稳定，维修工作量小，在*气同等排放标准下，投资更省，运行费用更低。

铸铁焦炭经过高温熔化成液态，经过离心工艺生产出具有一定长度、密度的轻质纤维，然后固化、成型，从而获得不同容重、规格的制品。原料和燃料经筛分由输送机送至各个高位料仓，料仓下有震动喂料机，然后通过皮带机依次将原料和燃料加入喂料斗并定时加入冲天炉使其熔化成为熔体进入炉缸。燃烧焦炭所需的空气经预热后送入冲天炉风环使其均匀分配，然后由均布于炉身周围的风口进入燃烧带，燃烧后产生的废气及由此产生的粉尘由冲天炉上部的*囱排放。此时的*囱的废气若是不经过处理就排放是不允许的，因其*气中粉尘和硫的含量严重超标，所以需进一步处理，一般除尘器净化的粉尘虽然尘的含量达到排放标准，硫的含量虽然也经过除尘器得到初步处理，但是还远远达不到排放标准要求。我们推荐岩棉生产铸

冲天炉废气与锅炉*气相似，传染物均为*尘和二氧化硫，脱硫工艺按锅炉*气的处置工艺停止挑选。冲天炉*气尘源除具有其他冶炼窑炉*气的温度、发生量变化大、微粉尘比例大、成分复杂外，还有其独有的特点，冲天炉*气的细颗粒易燃烧，*尘的粗颗粒磨蚀性较强。

方法/步骤

1根据《铸造防尘技术规程》的规定，排放浓度的执行标准在400~600m/gm3的地区可在*筒出口安装喷淋装置；排放浓度执行标准在200~400m/gm3的地区，在炉料经过预处理（废铸件清砂，焦炭过筛等）可采用高效旋风除尘器；排放浓度的执行标准在≤200m/gm3的地区，宜采用袋式除尘器、电除尘器，按照这个规定，本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器。

2冲天炉脱硫除尘器概述： 冲天炉熔化废铁废钢为铁水加工铸造铸件，在熔 化铁水工序中，冲天炉使用焦炭作为燃料，焦炭的含量为：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。冲天炉运行过程中产生了*气，其主要成分是SO2，需经过治理达标后方能排放。 冲天炉废气与锅炉*气类似，污染物均为*尘和二氧化硫，处理工艺按锅炉*气的处理工艺进行选择。由于*尘浓度较高，先经过 冲天炉除尘器系统进行一级除尘后再进行脱硫处理。

3冲天炉脱硫除尘器、冲天炉除尘器工作原理：冲天炉生产中出来的高温含尘气体首先进入冷却器，是高温含尘气体得到次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，*气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器（袋式除尘器宜选用气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘设备的特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘，其*尘排放浓度≤50 mg/Nm3，除尘效率可达99%以上）彻底除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。

4冲天炉脱硫除尘器脱硫工艺：采用双碱法*气脱硫工艺，其脱硫反应速度快，脱硫效率高。双碱法*气脱硫工艺是石灰石（石灰）-石膏洗涤法的变形，克服了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点，提高了SO2去除率。所以选用“双碱法”工艺。双碱法是湿法中比较重要的工艺，具有脱硫除尘效率高，投资少，占地小，运行费用低等特点，非常适合中国国情。脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化硫溶于水后与碱反应的速度很快不需多加考虑。一般情况下，当冲天炉产生的*气排入脱硫器，喷入一定量碱液时，碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。本脱硫除尘器独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到好雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到好的接触方式与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。

5冲天炉脱硫除尘器改造的安装应按“先安装除尘器，*气预处理器和引风机，后安装管道、除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序，科学地组织安装工程。大型除尘器箱体允许分体交货，现场组装焊接；设备空载试车合格后，再进行涂装和保温工作。

冲天炉*气：布袋除尘器→引风机→脱硫吸收塔→*囱