钢铁工业大气污染物新排放标准的缓冲期结束，所有钢铁企业都执行新建企业污染物排放限值，重点区域的钢铁企业执行更加严格的特别排放限值。因此，提高我国转炉除尘系统技术水平，有效控制和减少炼钢大气污染物排放量是当前亟待解决的问题。现阶段的转炉除尘工艺主要由汽化冷却系统、一次*气除尘系统和转炉煤气回收系统三部分组成，通常分为湿法除尘、干法除尘两大类。其中，湿法除尘工艺以OG法为代表，干法除尘工艺以LT法为代表。我国现有的转炉*气除尘工艺多采用湿法除尘。

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发电锅炉用的电厂脉冲吹灰器，由三部分组成，即压缩气源、电子控制器和声波发生器。压缩空气为动力源，提供产生声波的能量；电子控制器用于控制声波发生的频率，控制吹灰器的工作时序和周期，脉冲吹灰器是气声转换装置，声波通过输音管或喇叭进入炉内。脉冲吹灰器主要有旋笛式和哨式两种。旋笛式的转子和外壳都有多个环形均匀排列的孔洞，当转子转动且转子和外壳的孔洞重叠时，压缩空气可以从转子内腔，通过重叠的洞口出去。转子和外壳的孔洞数可以相等或不等。当转子在额定转速下，装置发出设计频率的声波，改变转速可改变声波的频率，转子是由可变转速电动机拖动的。

可使排*温度降低声波吹灰器能使排*温度降到设计值以下，其原因是：设计值是假定受热面在运行中有一定的积灰而得，不论是辐射受热面还是对流受热面在设计计算时都考虑一个灰污系数。它与炉型与燃料有关，燃用*煤粉的煤粉炉，有的资料采用灰污系数为0．45。采用声波吹灰器后，受热面的清洁程度优于设计状态，故实际*温能降到设计值以下。脉冲吹灰器投入运行后，消除了蒸汽吹灰的缺陷，吹灰周期缩短，每次吹灰时短，找到了吹灰的优化时程，取得了较好的综合效益。

某钢厂转炉在兑铁水,加废钢,倾动出钢,出渣时均产生大量*气,转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分*气逸出,这些*气统称转炉的二次*气。为防止二次*气对环境的污染,设置二次*气除尘系统。

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钢厂转炉除尘器改造选型投标钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气管理必需贯彻综合管理的准绳。努力降低能耗和原料消耗，这是增长废气排放的根本途径；革新工艺、采用先进的工艺及设备，以增长消费工艺废气的排放；积极采用高效节能的管理方法和设备，强化废气的管理、回收

钢铁厂转炉布袋除尘器详细介绍 某钢厂转炉在兑铁水,加废钢,倾动出钢,出渣时均产生大量*气,转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分*气逸出,这些*气统称转炉的二次*气。为防止二次*气对环境的污染,设置二次*气除尘系统。根据同行业转炉二次*气除尘系统存在转炉二次*气除尘系统除尘器采用大气反吹清灰袋式除尘器,由于反吹式清灰方式的清灰能力较差,使除尘器运行一段时间以后,阻力增加,除尘效率下降；转炉二次*气温度较高,有时会造成除尘布袋损坏,导致排放浓度超过国家标准；布袋除尘系统风机转速恒定,当转炉在非兑铁水状态,风机全速运转,造成电能浪费；这些缺陷,直接影响除尘效果,运行成本也较高。

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控制方式：在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值(1800Pa)时,电脑控制系统启动清灰程序,除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种,正常生产时,选择定压差方式,在设备检修阶段,可选择定时或单仓清灰方式。停风阀设手动、自动两种控制方式,自动控制由电脑控制，手动控制可在控制面板上操作,也可在现场操作箱上操作。控制柜面板上设有检修仓选择开关及指示灯,当除尘器某一仓室需检修时，闭合该仓的检修开关,该仓自动退出清灰程序，待检修完毕后切断检修开关，该仓恢复自动运行。

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