洗煤厂的工作分为很多种类，有的是地面上直接对煤炭进行加工;有的是需要在矿井下挖掘煤矿;还有的是对某些含有煤矿的材质进行处理分解出煤矿。但是无论哪种类型的煤矿在生产过程中都会产生大量的对空气以及人类造成危害的*尘。为了改进工人坏境以及煤矿工作对大气环境的污染，各个生产厂家必须意义为重，想办法净化空气,为人类创造好的生活环境。

因为除尘器的工作主要是用来净化空气的，在为客户选择设备的时候，一定要根据具体的工况三思而行，切不可只是贪图价格上的便宜，后期麻烦不断。宏海环保设计生产的洗煤厂布袋除尘器主要包括加料口、卸料口及溜槽，这样的设计也是为了更好的结构优化，在节能方面有了显著的提高，其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了，避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境。洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计，对一些高浓度的粉尘更是起到了良好的收集作用。

洗煤厂布袋除尘器工作原理：

煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，破碎机除尘器，并向四周飞扬。洗煤厂除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。

洗煤厂布袋除尘器具体特点如下：

1、除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防爆性能更好，使用更安全；

2、配套防静电布袋，有效解除了煤的隐患；

3、灰斗保温：采取保温或伴热措施，保证了运行的安全；

4、全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定可靠。

洗煤厂布袋除尘器主要是用在采煤场和售煤场的专业除尘设备，它的主要作用就是针对这些场所的灰尘进行收集，并且在设计的时候经过改进，保证了洗煤厂用除尘器的结构的优化和节能性的提高，而且我们的售后服务是专业的，在您使用的过程中，出现的任何问题，我们都会及时的为解决。

洗煤厂振动筛布袋除尘器设计配置；

1）煤矿振动筛除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

2）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

3）煤矿振动筛除尘器检修们设计在上部检修，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

4）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

5）煤矿振动筛除尘器配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

洗煤厂布袋除尘器的设计原则：

1、选用成熟可靠的工艺，在确保处理达标的前提下，做到简单、方便、少占地，少投资，运行费用低，管理方便，自动化程度高；

2、充分考虑除尘系统配套的减振、降噪措施，以降低噪音对环境的影响，从而防止二次污染的产生；

3、因地制宜，合理布局，有效地利用空间；

4、工艺合理，技术成熟，设备先进稳妥，运行可靠，便于管理；

5、节约投资，降低能耗和成本，充分发挥项目的社会、经济和环境效益；

6、洗煤厂除尘器,矿山除尘器,破碎筛分除尘器选型与设计结合周围环境，保持与周边环境的协调；

7、洗煤厂布袋除尘器粉尘收集合理，避免二次扬尘；

8、洗煤厂布袋除尘器在密闭良好的情况下，收尘效率达到99%。

洗煤厂除尘器的选型要考虑多种因素和条件，下面是*重要事项：

l、按处理气体量选型

处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对于处理气量，一定要选能处理气量大的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器*经济、*容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

由于除尘器进入实际运行后．受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。

2、按粉尘的分散度和密度选型

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、布袋除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现*为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

3、按气体含尘浓度选型

对张力、惯性和旋风除尘器。一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对布袋除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。静电除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。

4、粉尘黏附性对选型的影响

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。

在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电极和集尘极积尘。

5、尘比电阻对选型的影响

电除尘器的粉尘比电阻应该在104～10nΩ·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化，对同种粉尘，在100～200℃之间比电阻值*；如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此，在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。

6、含尘气体温度对选型的影响

干式除尘器原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80～200℃之间。在电除尘器中，使用温度可达400℃。要考虑粉尘的比电阻和除尘器结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度。

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