炼钢转炉三次除尘器高温*气处理设备，既是环保设备又是能源资源回收设备，更是炼钢转炉生产工艺不可忽视且密不可分的重要设备，它的运行好坏，直接关系到整个炼钢厂的正常生产和效率，因此在选择转炉高温高浓度*气处理工艺时，既要确保其能满足国家的环保要求，又要重点特别关注其运行效率和它的可靠性，使其能与炼钢生产的节奏相匹配，达到治污染，保环境、保生产、节能、减排、降耗的目标。要想提升铸造车间除尘器的除尘效果和持续除尘淸灰的效果,在除尘器的制造打造中将铸造车间除尘器打造成分室构造,每个除尘器除尘室全部使用脉冲电磁阀来控制过滤跟淸灰状态。在里面一个除尘器室仓淸灰或是修理时,脉冲电磁阀便会关闭,此外气缸也是会关闭,此时其余除尘器室仓便完成整个铸造车间除尘设备的除尘清灰工况。

改造方案：

1,将铸造厂原湿式除尘器拆除,改用布袋除尘器。

2,滤料选型采用进口防水材,采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理,湿型铸造的含湿粉尘用。

3,在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置,可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。

4,除尘器采用覆膜滤料,滤速选取为1.4-1.7m/min,滤袋本身不易被粉尘黏附,易于清灰。

5,整个车间,铸造造型线,落砂线,旧砂沸腾冷却,旧砂磁选,筛分,输送及混砂系统,由2台LCPM袋式除尘器承担。

改造后效果：

1,提高除尘过滤效果,拦截较细尘粒,粉尘捕集率提高20%。

2,有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。

3,设定合理净化气体的体积,增加使用寿命节约成本。

铸造厂电炉除尘器主要技术特点：

1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。

3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

4、可自动、手动控制，操作简便可靠。

电炉除尘器吸尘罩设计主要技术要点：

1-*气捕集器电炉*气捕集器采用半密闭罩屋顶罩组成复合捕集型式；

半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。*道与固定罩连接，*气由固定罩进入*道；移动罩由罩体和轨道行走装臵构成。此类型*气捕集器可有效抽吸电炉冶炼时产生的*气而不影响冶炼操作及检修。屋顶罩由于加料时电炉的半密闭罩要打开，半密闭罩此时就无法收集电炉加料时所产生的*气，因此会造成大*气外溢，给环境造成很大污染。为了更好地吸收电炉加料时所产生的*气，采用屋顶罩对电炉加料时产生的*气进行捕集。为了避免*气在上升过程中受外界气流影响，车间周围必须做适当的挡风处理，车间内不得有窜风现象，否则无法保证吸*效果。屋顶罩设臵在天车以上，不影响天车通过为宜。根据计算，屋顶罩大口定为米。

2-屋顶罩用轻型型钢及钢板与车间屋架焊为整体半密闭罩和屋顶罩工艺配臵说明

在电炉的半密闭罩和屋顶罩两条分支管道上各安装一个电（气）动蝶阀。当冶炼时，连接屋顶罩的管道上的蝶阀关闭，连接半密闭罩的管道上的蝶阀打开，此时主要由半密闭罩对*气进行捕集；当加料时，连接屋顶罩的管道上的蝶阀打开，连接半密闭罩的管道上的蝶阀关闭，此时主要由屋顶罩对*气进行捕集。这样既可以使得*气得到有效收集，又避免了不必要的风流失。*道*道设计要根据场地情况合理布臵，尽减少弯头及截面突变产生的局部阻力；为降低*道沿程阻力，风速不宜过高，本方案*道内流速定为，这样即为较合理的流速，则电炉除尘系统*道直径为。*道要有足够的长度，可使*气温度降低到滤袋允许温度以内，初定除尘系统*道长度为。