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摘要文章介绍了邯电股份#11、12机组轮回水、氢冷水系统运行中存在的问题及系统的改良，改良后机组运行状态优秀，避免了因水温高等缘由酿成的机组非计划停运，也避免了发机电有用部门尽缘的老化，延长了发机电的使用寿命。同时哄骗此次改造，遏制了氢冷泵及工业水泵的运行，不仅简化了系统，每月可勤俭厂用电量194400KW。
关头词轮回水、氢冷水系统；存在的问题；系统的改良；改良的效果
1、概述
我厂氢冷泵系统原设计为氢冷泵进口水源一路由化学直供，一路接在轮回泵出口管上，由氢冷泵升压后，一路往10米发机电四角冷却器和励磁机冷却器，一路往-4米给水泵工作油、润滑油冷却器，退水接到轮回泵退水管道落后进凉水塔。每当夏日光降，发机电风温、给水泵支持瓦温度及给水泵机电温度时常超标：在机组200MW运行时，发机电进口风温可达50℃，出口风温跨越了60℃，给水泵工作冷油器收支口油温可达70℃、110℃，均跨越了规程划定的报警值，给水泵润滑冷油器收支口油温可达70℃，55℃，也到达了规程划定的报警值，机组的出力时常因发机电风温高遭到了限制，同时因给水泵支持瓦温度高使给水泵在机组负荷140-160MW下不能正常工作，必需避开此负荷。在两机组投产以来，给水泵由于巧合器推力瓦温度高跳泵已不下十余次，这些现象严重的影响了机组稳定性，为机组的平安运行埋下了重年夜隐患，发机电风温太高，也加速了发机电有用部门尽缘的老化，缩短了发机电的使用寿命，晦气于机组的运行。
2、缘由分析
分析造成上述现象的缘由有以下几个方面：氢冷泵流量小，流速慢；各换热器内冷却水以层流形式经由过程，换热差；油垢污垢粘附于换热器铜管概况；热阻增加，传热效率下降；发机电冷却器安插高度近10米
肯定缘由后可以看出：由于冷却水流量小，流速慢，在各换热器内冷却水是以层流形式经由过程（经由过程计较），换热效果差，造成传热系数下降；又因流速低使冷却水污垢黏附于换热器铜管概况，一样使传热系数减小，热阻增加，使传热效率下降。从安装角度来看，正常运行时氢冷水进水由轮回泵出口管提供，轮回泵单泵运行时其出口压力为0.188MPa，氢冷升压泵出口压力为0.254Mpa，氢冷水回水退至轮回水退水管上，回水压力为0.154MPa，造成回水带压，使氢冷泵出水与回水压差较小，再加上沿程阻力损失，局部阻力损失等身分，致使压差变的不足0.08Mpa；同时，回水带压使得现实测得的冷却水量远小于氢冷泵的设计流量。显然增年夜流量与提高流速可以改善冷却效果，以消除因风温，油温太高而带来得晦气机组平安运行的影响。
3、解决方式
将氢冷泵回水改无压退水，行将氢冷泵回水引至前池，压力近似为0。这样避免了氢冷水回水与轮回水出水同走一根管，消除氢冷水的进出口压差，同时氢冷水的流量也响应的有所增年夜，将提高机组的冷却效果。
由管路特征曲线与泵的工作特征曲线可知，则流量与流速将有较年夜改观，冷却效果也将有较年夜提高。
4、理论论证
1、我厂氢冷水回水改良前后均为稳定流、缓变流，流量沿程不且流体不成压缩，适用于流体的能量方程（伯努里方程），可凭据能量方程对氢冷水回水带压问题进行理论上的论证：
拔取氢冷水回水管道未改动部门的断面为基准面，则
系统改良前：Z0 P0/γ a0*V02/（2*g）=Z1 P1/γ a1*V12/（2*g） hW1（1）
系统改良后：Z0 P0/γ a0*V02/（2*g）=Z2 P2/γ a2*V22/（2*g） hW2（2）
疏忽系统改良前后的流动损失，流动为紊流状态，且轮回水泵、氢冷泵安插完成后，其位置能头不变，即：hW1=0；hW2=0；a0=a1=a2=1；Z0=Z1=Z2
因而（1）、（2）式变为：P1/γ V12/（2*g）=P2/γ V22/（2*g）
轮回水经由过程氢冷泵升压后获得的能量是一定的，即守恒的。把上式的左侧看做是氢冷水流向轮回水退水具有的能量，把等式的右侧看做是氢冷水流进前池具有的能量。
系统的运行方式改变后，P2比P1削减了0.154Mpa，这部门能量不会凭空消失，它将转化为流体的动能，使流体加速。
2、凭据管路特征曲线H=Hp Hz B*Q2由于管路系统改良，特征系数B变小了，右图为特征曲线示意图：
I为氢冷泵的特征曲线；IIa为改良前管路特征曲线，IIb为改良后管路特征曲线，由图中看出Qb＞QAji即系统改良后流量增年夜了，由现实丈量可知：流量从610t/h增年夜至额定的720t/h，流速从1.69m/s增年夜至1.9m/s，系统基本到达满出力。流量增年夜就增强了各换热器的换热，提高了换热效果，到达了下降油、风温的目的；氢冷水流速加速，流动状态加重，雷诺数（Re=v*d/γ）变年夜，氢冷水中的杂质等污垢就不容易粘附在铜管壁上，使污垢厚度δ变小，热阻减小，传热系数K变年夜，增强了换热，也一样到达了下降油、风温的目的。
5、实施方式
将氢冷水回水管从轮回水退水母管上割开，在轮回水退水母管割开处打堵板封死，将氢冷泵回水引至前池。
6、效果
由于回水压力的下降使各冷却器的水测所承受的压力由于回水压力的下降而下降，增加了各冷却器的运行的平安性，减小了各冷却器的泄露次数；系统改良以后基本上解决了因发机电风温高限制机组出力的状态，削减了给水泵工作、润滑油温高、支持瓦温度高跳泵的次数，也削减了在低负荷时经常对发机电四角冷却器的清算，从而更好的保证了机电的平安运行，不致因经常清算四角冷却器而使氢气容易泄漏，削减了对给水泵工作冷油器及润滑油冷却器的清算次数，下降了维护费用，从而到达了下降发机电收支口风温，利于提高电厂的经济性及装备哄骗率，年夜年夜勤俭了人力，物力，财力。
下表为系统改良前后发机电风温及给水泵油温变化的对比表：
改良后轮回水温不会较着升高，经由过程实测氢冷水的进水与回水的温差为2℃，假设回水引进前池，按氢冷水与轮回水流量之比计较，温升Δｔ=2×720/18000=0.08<0.1℃。所以对前池水温基本上没有影响。
7、系统节能
解决了氢冷水退水问题后，为进一步提高机组的经济性，在氢冷泵进出口管之间联接一根纵贯管，加装纵贯门，哄骗冬季轮回水温度低的特点由轮回水直供氢冷水，遏制氢冷泵的运行，经现场实验优秀，此项改良不仅简化了系统，减轻了劳动强度，提高了机组的平安性，同时也年夜年夜的下降了厂用电率，遏制氢冷泵后一个月可勤俭厂用电45*24*30*2=64800（KW.h）。遏制氢冷泵运行后我们实验开启了氢冷水与工业水联络门，哄骗氢冷水供水-水换热器的冷却水，经过实验遏制了工业水泵运行，一个月多勤俭厂用电90*24*30*2=129600（KW.h）。由轮回水直供氢冷水后，削减了进进凝汽器的冷却水量，在勤俭厂用电的同时也能够部门减缓我厂冬季轮回水量年夜造成机组过冷却等现象。
下表为纵贯门开启前后发机电风温及给水泵油温变化的对比表：
观察日期：2002年11月
8、竣事语
综上论述，此项改良几近不用投资，就解决了因冷却水量不足酿成的：发机电进口风温跨越划定值；给水泵工作、润滑油收支口油温跨越了划定值；发机电风温高限制了机组的出力；给水泵支持瓦温度高；给水泵由于巧合器推力瓦温度高跳泵等隐患。提高了机组的稳定性，避免了因风温高、给水泵失落闸等身分酿成的机组非计划停运（每次非计划停运酿成的直接经济损失约为70万元人平易近币），为机组的平安运行缔造了条件，下降发机电风温，也避免了发机电有用部门尽缘的老化，延长了发机电的使用寿命。同时哄骗此次改造，遏制了氢冷泵及工业水泵的运行，不仅简化了系统，减轻了劳动强度，提高了机组的平安性，同时也年夜年夜的下降了厂用电率，解决我厂冬季轮回水量年夜造成机组过冷却等现象，具有优秀经济效益。仅此一项每月就可勤俭电量64800 129600=194400（KW），按邯郸热电厂今朝的电价0.34元/KW.H计较，每月仅厂用电一项就可勤俭人平易近币0.34*194400=66096(元)。
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