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[行业技术文章]某厂锅炉燃烧调整试验措施
更新时间:2013-05-22 发布:www.1024sj.com

1、实验目的

1.1掌控汽锅运行特征,为运行人员提供需要的运行数据;

1.2提高汽锅运行的平安性和经济性;

1.3实现汽锅投油焚烧成功;

1.4实现汽锅启动制粉系统成功;

1.5下降汽锅燃油消耗量。

2、编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及完工验收规程》(电力工业部,1996年版)

2.2《火电工程启动调试工作划定》(电力工业部,1996年版)

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定尺度》(电力工业部,1996年版)

2.4《电业平安工作规程》(热力和机械部门)

3、调试范围

按新启规要求,从机组整套启动至机组96小时试运竣事.

3.1准确控制汽锅的1、二次风速,调整1、二次风配比,使炉内燃烧优秀,气流不冲洗水冷壁、无结焦现象发生;

3.2避免一次风粉管道梗塞;

3.3调整风量,确保油枪雾化优秀,保证油燃烧完全,避免尾部烟道二次燃烧;

3.4控制炉膛出口过量空气系数,保证燃料完全燃烧,飞灰及炉渣含碳量较低,并对氧化锆氧量计进行校核;

3.5调整煤粉细度,保证燃烧稳定完全;

3.6指导运行人员合理操作。

4、实验条件及要求

4.1汽锅已具有整套启动条件(见整套启动措施);

4.2制粉系统经调试后,磨煤机出力、煤粉细度合适设计要求;

4.3实验前取原煤样,进行工业分析;

4.4汽锅燃用与设计煤种相近煤种,煤种应基本稳定;

4.5汽锅各主要参数仪表经校核及格;

4.6实验工况一旦调好,不再进行影响实验工况的任何操作,如吹灰、排污、清焦等;实验竣事后再恢复正常运行操作。

4.7实验竣事后由计较机打印整个实验进程中的有关运行数据及装备状态数据。

5、实验工况放置

按新启规的要求,在25及50负荷下要进行燃烧初调整,在75及100负荷下要进行燃烧调整实验。凭据现实情况对个体负荷进行重点调试,初定重点为75及100负荷,实验工况放置以下:

5.1焚烧早期调整;

5.225负荷调整;

5.350负荷调整;

5.475负荷调整;

5.5100负荷调整。

每一个实验工况要求稳定2~3小时。

6、测试项目及方式

6.1风量及风速丈量

一次风速:用各一次风管道上的已标定好的靠背管丈量;

6.2温度

6.2.1送风温度:在送风机进口用干湿球温度计丈量;

6.2.2排烟温度:在空预器出口用铠装热电偶网络法丈量;

6.2.3磨出口温度,用经过标定的表盘表计丈量;

6.2.4炉膛温度:用远红外高温计丈量。

6.3取样

6.3.1原煤:给煤机前下煤管上安装的取样点取样;

6.3.2煤粉取样:在细粉分手器下取样点取样;

6.3.3飞灰取样:在电除尘一电场冲灰口取样;

6.3.4烟气取样:在空预器出口用网络法取样;

6.3.5炉渣取样:在刮板捞渣机处取样;

6.4其它主要运行数据从表盘记实。

7、调整的方式及步骤

7.1汽锅的焚烧、制粉系统的启停、切换应按《集控运行规程》进行;

7.2焚烧早期的燃烧调整

7.2.1依次启动引、送风机,维持一定的炉膛负压(-30~-50Pa),将风量调至年夜于30总风量,投下层对角油枪;

7.2.2汽锅焚烧后应注重观察着火情况和油雾化状态,炉膛火焰应清晰,不偏斜。避免油雾化不良,引发尾部二次燃烧;

7.2.3汽锅焚烧后按机组启动曲线进行升温、升压;

7.2.4凭据升温、升压曲线,增投下层其它两支对角油枪;

7.2.5焚烧早期,各喷口冷却风应关闭,不投油枪的二次风风门开度连结在30左右,并凭据燃烧情况做适当调整;

7.3投粉早期(25负荷)的燃烧调整

7.3.1汽锅燃烧优秀,负荷达45MW,热风温度(二次风)到达180℃时,投进下层燃烧器火咀运行;

7.3.2逐渐增加给粉机转速,调整排粉机进口风门开度,使A层一次风速达设计风速,凭据煤粉燃烧状态,适当地调整A层上下二次风,确保燃烧稳定;

7.3.3注重煤粉着火情况,紧密亲密监视汽温、汽压变化,避免超温;

7.450负荷时燃烧调整

7.4.1在增加制粉系统出力和各给粉机给粉量的同时,适当关小或停用上层部门油枪;

7.4.2负荷升到50时,稳定燃烧,调整A、B层一次风压,使一次风速维持设计风速,并响应调整二次风速,控制炉膛出口氧量在5%左右。

7.4.3凭据燃烧情况停部门油枪。

7.575负荷燃烧调整

7.5.1凭据燃烧情况和主汽压力,增加A、B、C给粉机给粉量。

7.5.2在75负荷时,进行燃烧调整实验,合理控制1、二次风速,调整煤粉细度至合理值;

7.5.3待燃烧稳定后,遏制油枪运行,炉前油系统打轮回。

7.6100负荷燃烧调整

7.6.1凭据需要投用A.B.C.D.四层火嘴,调整火焰中心适中,保证燃烧稳定;

7.6.2按设计值控制一次风速,并经由过程观察燃烧状态,分析飞灰、炉渣含碳量,进行适当调整;

7.6.3注重炉膛结焦情况,实时清焦并做适当调整;

7.6.4调整终了,工况稳定后,丈量、记实以下参数:

7.6.4.1炉膛出口氧量、排烟烟气成份;

7.6.4.2排烟温度;

7.6.4.3进炉煤工业分析;

7.6.4.4煤粉细度;

7.6.4.5飞灰、炉渣含碳量;

7.6.4.6各主要运行数据及实验数据;

7.6.4.7过热器、再热器壁温;

7.6.4.8燃油消耗量等。

8、调试质量检验尺度

8.1《验标》3-2-17,3-2-18,3-2-19,5-1-3;

8.2炉内配风

8.2.1各燃烧器风量平均,误差<5%;

8.2.2火焰中心不偏斜,气流不贴墙,不结焦;

8.2.3燃烧稳定;

8.3油枪燃烧优秀;


10、平安注重事项

10.1注重人员平安,合适《电业平安工作规程》热力和机械部门的有关划定;

10.2运行调整中如泛起故障,运行人员应按《汽锅运行规程》处置;

10.3仪器操作应按《仪器操作说明书》及《燃煤汽锅燃烧调整实验方式》的有关划定进行。

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