流延生产线
主要特点：
高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各个有 机溶剂。
耐气候——有塑料中长的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数小者。
不粘附——是固体材料中的表面张力，不粘附物。
工艺特点：以PE透气胶粒为主要原料，经挤出流延，拉伸产生微孔成防水透气薄膜。
透气膜产品宽幅：1200mm-2600mm
机器的线速度：100-180M/MIN
透气膜产品厚度：0.015mm-0.08mm
产MAX：200-300-400-500-600KG/h
1、主要组成
● 干燥单元
采用式原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统，密封热风实现高 吸湿。
● 多组分计、称重、送料单元
由配料装置、真空上料机、计输送料装置、称重装置、混料装置等组成，可实现精
确计熔体挤出，以保障稳定挤出。
● 单元
采用Φ150/34D螺杆，材为38CrMoA，氮化处理，氮化层厚度为0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，挤出约为500kg/h。料筒采用 低噪音风机冷却。减速箱采用合金齿轮，经特磨齿工艺处理，加上高输出扭矩设计，减小机器的噪音并延 长其使用寿命。配置熔体计齿轮泵和圆柱式全液压换网装置，以及美国Dynisco温度和压力测传感器。
2、生产过程
干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延T型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。
3、良的性能
本生产线采用了精心研发的多种革新挤出工艺，与其他国产流延膜生产线相比，拥有节能的化配置组合，并以在制造及加工工艺方面表现卓着，显示出良的综合性能：
● 对于薄膜成型及各个加热冷却等温度控制，生产线的温控精度达到±1℃（部分已达±0.5℃）；
● 经多次生产测试，平均能耗为0.4kW/kg，可以有 地节约运行成本，使用户收回投资；
● 经测试，薄膜成型精度达到±1%～±3%，节省原料并节约生产成本；
● 生产线的机械线速度达到200m/min，可实现生产过程的高速、 产能；
● 设计合理，安 全牢靠，适用范围 广。
经过运行及测试，此条生产线的各项工艺指标均已达到领前水平，是目前速度快、工艺领前的国产透气性塑料薄膜生产线。采用该生产线生产出来的透气性塑料薄膜在湿度90%、37℃的条件下测，其WVTR达8000g/m2（24h），已达到了领前水平。
4、与众不同的设计
在生产线中，应用的双金属螺杆挤出控制系统，通过化流道设计，可以较好地加强熔体流速和原料的塑化功能，达到树脂原料的挤出要求；通过采用领前的下垂式衣架型流道设计，全自动模头配合精度的厚度自动检测控制系统，可有成果地跟踪控制薄膜的横向和纵向厚度均匀度，从而保障其品。这对保障薄膜的 后续工艺和无问题拉伸来说相当关键。 模唇采用柔性设计，并以间距调节点（25.4mm）来保障所用金属材不会因受到熔体流反压的影响而引起模唇间隙变化，从而有 地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，使薄膜加平整。
冷却辊应用自动恒温双流道冷却控制系统，加上良的内流道和薄壁设计，使进出水的压力损耗只有0.5bar（1bar=105Pa），辊面温度的控制精度在±1℃以内，保障辊面温度均匀分布，保障了薄膜的品。
精密的三组分重力测加料系统可实现物料的自动称重、计、上料、混合、储存及分配，此系统和测厚装置及全自动控制系统构成一个闭环整体，可实时自动调整挤出机的挤出，保障物料稳定地挤出。矢同步伺服传动系统可加强生产线的速度及稳定性，减少维修保养成本并节约能耗。
全自动收卷装置没有了传统收卷方式的缺陷，跟踪接触辊使膜卷在翻转时也能保持良好的卷姿；翻转架旋转采用变频控制方式，可实现机架的缓速启动和停止，加强停位精度，使收卷张力稳定；任意锥度张力设定方式可保障恒扭矩收卷，止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，获得整齐的收卷功能；在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差，加强膜卷的平整度。
由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智 能仪表组成的集散控制系统，可实现对生产线的集散控制、工艺曲 线的实时显示、关键参数的存储等，便于生产管理，节约能耗，并加强产品的；为此生产线开发的 Controller-2000电脑控制系统使人机控制的有 机结合成为现实，大限度地加强了温度、速度、扭矩的控制精度，使远程在线控制也变得简便，并具备领前的故障自我诊断功能。由于采用了西门子S7300系列的PLC及Proftibus总线控制，与以往使用模拟控制的设备相比，该生产线的速度快，精度，抗 干扰能力强。
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