| 原理：在炉内固的础上提高脱率另一方法是改进吸收剂的性能来提高吸收剂对SO2的吸收率，以提高脱率。在炉内固脱过程中，引入催化技术，在炉内固脱剂中加入少的碱金属化合物来提高固剂的空隙率，使其变得膨松、有利于SO2扩散到固剂内部，提高固率。在炉内固剂中加入微金属化合物，可起到催化及氧化作用，使SO2转化为更容易被固剂吸收的SO3，以提高固率。工艺特点：不需增加大的附加设备（如吸收塔）和加大占地面积，对现有锅炉不用改造，具有工艺简单、性投资少、运行费用低、操作方便等特点。其脱效率越性能，是对现有锅炉进行脱改造的较理想选择。技术势：1、本脱技术可以装备大容煤粉锅炉，尤其是已投入运行的锅炉。50MW～1000MW组锅炉可以应用本脱技术。2、本脱技术引入催化理念，使传统的炉内固脱率有大幅度增加。3、本脱技术无论性投资、运行成本、脱单位费用等方面相比于其它脱技术是低的。4、本脱技术不会产生二次污染，是绿色技术，其固剂原材料为物和工废料。5、本脱技术具有可持续发展功能，升级能力强，通过进一步化固剂的配方或炉后脱，可为提高脱率打下础。6、可实现高煤（含1%-4%）不需炉后脱设备扩容改造，不需增加大的投资，完成高煤达标排放。7、该固剂用于炉内高温固，具有不分解，耐高温，适应温度1600度-1800度，炉内固率60-70%。8、采取炉内主动固，对SO2进行预处理，完成脱，脱效率60-70%以上。9、采取炉后辅助脱对剩余SO2进行洗涤，完成二次脱，脱效率60-70%以上。10、采取炉内固对SO2进行预处理，完成脱与采取炉后辅助脱，对剩余SO2进行洗涤相结合的方法，脱效率可达98%以上。该项目具有投资小，见效快，操作简单，使用方便，运行费用低，不结垢，不堵塞，不腐蚀，适用煤种含变化的高煤（1%-4%），可对各种容的脱设备进行脱技术改造。洛阳万山高新技术应用工程有限公司 |
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