| | 中坤源 | 型号 | 1 | | 混凝土机械类型 | 1 | 混凝土理论输送 | 1 | | 混凝土大出口压力 | 1 | 额定进料容 | 11 | | 额定出料容 | 1 | 料斗提升速度 | 1 | | 骨料大粒径 | 1 | 电极功率 | 1 | | 卸料方式 | 1 | 搅拌功率 | 1 | | 拌筒转速 | 1 | 搅拌轴转速 | 1 | | 外行尺寸 | 1 | 整机重 | 1 |
切割设备是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割设备称之为数控切割设备。数控切割设备主要品种包括：数控火焰切割机.数控等离子切割机.数控激光切割机.数控高压水射流切割机 二、 数控切割设备现状 1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到的全数字式伺服驱动； 数控切割机从切割方式来分有以下几种： 数控火焰切割机 数控等离子切割机 数控高压水射流切割机 数控切割机从机械结构形式分为以下几种： 龙门式数控切割机 悬臂式数控切割机 便携式数控切割机 台式数控切割机 数控相贯线切割机 机械人切割机 数控单边火焰等离子切割机 2、各类型数控切割机的特点及其应用情况 从切割方式的比较： 数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。 数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。 数控激光切割机，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合， 数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。 在机械结构上： 龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。 悬臂式数控切割机也是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，割在横梁上横向移动，此类设备适合中小型板材加工 便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型成本低廉，结构轻巧，特别适合中小型板材加工。 台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大势，被广泛应用于广告和汽车钣金行。 数控相贯线切割机属于切割机，其结构特殊，于切割管材和圆柱型材，目前国内身产厂家不多，需求也不大。 机械人切割机是近年国外开发的新型切割机，其割加装在一机械臂上，有数控系统操作实现多轴联动，可加工立体异型工件，实现3D切割，此类设备技术复杂、造价高昂，国内设备主要来源于进口。 数控切割设备选型要点 人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、。并且，在同类设备中，进口的、配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。 然而，数控火焰或等离子切割机，则完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。 这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。 因此，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓配置，是不科学的。并不是将昂贵的东西向设备上使用，该设备成为了设备。衡一种设备是否，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生产效率)，而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。 对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是： 1.数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。 2.软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。 3.图型输入简便，现场操作性能好，国情，让现场操作人员易于操作与维护。 4.有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。
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