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当前位置:首页 > 产品大全 > 环保与水处理 > 水处理化学品 > 美国罗门哈斯精处理粉末树脂 更新时间:2014-11-01

美国罗门哈斯精处理粉末树脂

美国罗门哈斯精处理粉末树脂
供应商 苏州浩杰机电有限公司 商 铺
认证普通会员
报价1-1:125000.00元/吨
≥2:123000.00元/吨
型号咨询厂家
品牌
产能1000吨
起订1
交货期7天
所在地中国江苏苏州市吴中区盘蠡路盘蠡花园43-4#
联系电话86051265773283
手机号18912636855
联系人何杰 联系时请一定说明在1024商务网看到
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产品详情
 CAS 阴阳树脂+纤维粉

罗门哈斯凝结水精处理粉末离子交换树脂
MICROIONEX MB143FNH4势说明:
一、罗门哈斯粉末离子交换树脂本介绍:
美国罗门哈斯公司是上早、大、也是的粉末离子交换树脂
生产厂家。
美国罗门哈斯粉末离子交换树脂和其他厂家有一定的区别,主要体现在:罗
门哈斯离子粉末离子交换树脂采用阴、阳树脂、纤维粉混合供货,即:罗门哈斯
粉末离子交换树脂在出厂时已经按照一定的比例把阳树脂,阴树脂和纤维粉混
合好了。
以目前市场上应用广泛的树脂型号Microionex MB143FNH4 型为例:
树脂与纤维粉的比例:树脂/纤维粉=67/33
考虑到系统正常运行后树脂的水处理能力为主要因素,而纤维粉主要用于除
铁、铜等及其他杂,因此树脂与纤维粉的比例本上维持在2 倍左右,确保树
脂和纤维粉的处理能力均在佳状态,从而了避免树脂、纤维粉处理能力的不足
和过剩的状况。
阴阳树脂间比例为:阳树脂/阴树脂=44/56。
考虑到凝结水精处理水及工况,主要是凝结水精处理系统出水温度一般比
较高的主要因素,同时考虑到阴、阳树脂的高温耐受能力的差异,即阳树脂低
受温度(≤120℃)比阴树脂低受温度(≤70℃)要高,为了达到好的处理
效果,同时确保阴阳树脂同时失效,避免任何一种树脂的浪费,在综合多次的现
场运行考察分析和实验室实验分析后,确定阴、阳树脂的佳黄金比例为:阳树
脂/阴树脂=44/56。
如此混合,也是于罗门哈斯工程技术人员近5 年在对欧洲、亚洲超过
100 家火力发电厂凝结水精处理出水水详细调查的结果。发现本上所有的发
电厂在正常运行后,凝结水精处理的出水水本一致且变化幅度不大,而确定
采用阴、阳树脂、纤维粉混合供货。
树脂与纤维粉混合供货的点是:
1、完全能够满足所有电厂凝结水的要求,确保阴、阳树脂之间以及树脂与纤
维粉之间的佳比例,达到佳的运行效果。
2
2、罗门哈斯出厂时树脂采用设备混合,确保阴、阳树脂、纤维粉比人工调
配混合更加均匀,提高使用效果。
3、电厂系统一般加氨、呈碱性运行,一般给水的PH 值在9.2~9.6 之间,可以
有效的降低管道、系统的腐蚀,从而降低系统中铜、铁等离子的含。
因为水中的H+离子交换吸收了添加在其中的NH4+离子,从而降低了水中
的PH 值,因此为了维持PH 值,必须加氨运行。性的运行环境,大大的降低
了树脂的除盐、交换能力,树脂运行时间短。
罗门哈斯对多家电厂进行跟踪调查,实:不使用加氨型的粉末树脂,添加
树脂后会进一步造成系统中的PH 值下降,破坏系统内的碱性环境,使用会
造成系统腐蚀造成的金属离子增加,进而污染树脂,降低树脂的处理能力。而使
用氨型(弱碱性)的粉末离子交换树脂,不会引起系统内的PH 值变化,不影响
系统内的碱性环境,得以维持系统的良性循环。
罗门哈斯粉末离子交换树脂是加氨(NH4)的粉末树脂,多年的良
好应用实,粉末离子交换树脂加氨运行,确实对于减低系统内部腐蚀、减少系
统自身杂、降低系统内金属离子的含是非常有效的,这样减少了对树脂的影
响,从而更好的提高了树脂的交换处理能力。
4、罗门哈斯粉末树脂出厂时已经阴、阳粉末树脂、纤维粉充分混合,无需现场
混合,减少现场添加、混合的工序,缩短现场混合时间,提高工作效率,缓解现
场操作工人的劳动强度,从而把生产操作工人从繁重的体力劳动中解脱出来。
5、罗门哈斯粉末树脂是采用几乎高纯度化学品再生的树脂制备的,过滤
效率更高,运行周期长,相对而然树脂的使用更少,相应的建少了销毁或存
放废树脂淤泥的体积。
6、树脂没有难闻的气味,内采用塑料袋包装,外面采用高强度PP 塑料桶密封
包装,且确保美国原装进口。
二、使用比例
直接添加,用为:0.7~1.0 Kg/㎡过滤面积。
具体添加数和操作详见罗门哈斯粉末离子树脂产品说明书。
3
三、解释答疑:
1、系统启动和运行时水完全不一样,我们该选择树脂?
答:罗门哈斯公司工程师对凝结水精处理粉末树脂启动和正常运行时水
的较大差异,将粉末离子交换树脂使用分为两个阶段,一是系统启动阶段,二是
正常运行阶段。
对两个阶段的差异,罗门哈斯开发了两种不同阶段使用的树脂产品:
在系统启动运行阶段时,系统内的杂及铜、铁等离子含较高,该阶段主
要是除铁,因此需要纤维粉的含较高的树脂,所以推荐客户使用型号为
MB205F 型粉末离子交换树脂,该型号树脂树脂粉和纤维粉的含各占50%,
既满足了去除高含铁的需要,也满足了去除水中离子的要求。
一旦系统运行进入正常阶段,我们推荐客户使用型号为MB143FNH4 型的
粉末树脂。
2、为不同的粉末离子交换树脂膜时间差异很大?
答:众所皆知:粉末离子交换树脂是将颗粒树脂经过精细的研磨而形成的产物,
因此颗粒离子交换树脂的品决定了粉末离子交换树脂的品,其中添加纤维粉
主要用来去除水中铁等杂,处理水中的离子还是得靠树脂的交换功能,所以树
脂的品的劣决定了出水水的劣。
凝结水精处理系统是一个高温、高压的系统,决定了对树脂的品有一定的
要求,这也是水冷机组凝结水精处理系统树脂一般选用进口树脂的原因。如果树
脂品不高,高压力和高温度会降低树脂的交换能力,甚至引起树脂自身降解,
造成出水水不合格。
粉末树脂膜、重新铺膜一般是在压差或出水水不满足要求时进行的。
造成压差过大的主要原因是:
1、杂过多(包含水中的杂和树脂本身携带的杂)堵塞滤芯造成压
差过大,可以通过膜重新铺膜得到解决。
2、因树脂品低,膜不彻底引起滤芯堵塞,多次累积后只能通过更换
滤芯解决。
4
出水水恶化主要是因为树脂交换能力太差造成的。树脂品差,不能
承受高温、高压,造成树脂交换能力迅速下降,甚至引起树脂自身降解,造成出
水水的恶化。
罗门哈斯是树脂的,是的离子交换树脂生产厂家,树
脂品高。
颗粒离子交换树脂的品决定了粉末离子交换树脂的品,具体体现在:罗
门哈斯树脂的高品意味着树脂交换容高、树脂本身含的杂含少、同时树
脂研磨精细,粒度范围窄且均匀,同时树脂耐受高温和压力弟力强,在高温下
不易降解,上述因素共同促成了罗门哈斯粉末离子交换树脂能够在铺膜箱中形成
很好的共聚体,达到良好的铺膜效果,同时也决定了每次膜完全彻底。同时树
脂的高交换容也决定了系统良好的出水水,系统运行的压差也低,相应的延
长了树脂的运行周期,减少了铺膜的次数,节约了树脂的使用,降低了运行成
本。
同时还降低了杂对滤芯的污染,延长了滤芯的使用寿命。
3、每个电厂算正常运行后出水水总是发生变化的,例如有时NA离子等阳
离子含高,别的的树脂因为阳树脂、阴树脂分开供货,可以调节阴、阳
树脂的用,来达到调节出水水正常。为罗门哈斯粉末离子交换树脂在
正常运行后将阴、阳树脂、纤维粉按照固定比例混合供货,一个型号即
MB143FNH4能够满足所有工况的要求?
答:系统正常运行后,水中铜、铁等杂(包含树脂本身所含的杂)的多
少决定了纤维粉的含。33%的纤维含是罗门哈斯工程师对多家电厂出水
水进行分析调查后得出的结果,是很适合的。因为罗门哈斯粉末树脂本身所含
的各项金属离子杂含很低,树脂耐受高温弟力强,本身降解微乎其微,
本不会对水造成二次污染,且罗门哈斯粉末离子交换树脂加氨运行,系统腐蚀
造成的离子含也非常低微,因此33%的纤维粉含完全能够满足系统除铁等
金属离子杂的要求。
同时因为罗门哈斯树脂品高、离子交换容高,树脂不容易失效,考虑到
阴、阳树脂低温性能的差异,为了达到好的处理效果,同时确保阴、阳树脂
同时失效,避免任何一种树脂的浪费,在综合多次的现场运行考察分析和实验室
5
实验分析后,确定了阴、阳树脂的佳黄金比例为:阳树脂/阴树脂=44/56。
在多家电厂应用明:使用罗门哈斯粉末树脂的电厂,树脂膜的时间一般
情况下压差和出水水一般是同步的,也是说出水水恶化需要重新铺膜时一
般伴随着压差升高,很多的电厂甚至没有压差升高的现象。每次膜时,树脂一
般都能在正常的使用周期。意味着罗门哈斯粉末离子交换树脂的交换处理能力是
值得肯定的,阴、阳树脂的配比也是合适的,系统正常运行过程,水中离子变化
一般不大,均在合理的范围内,因此进水水离子略有变化,只要在正常范围内,
罗门哈斯粉末离子交换树脂的处理能力均是能满足的、甚至是富余的。这是罗
门哈斯粉末离子交换树脂大势和值得自豪的地方,主要得益于树脂的高品
、高交换能力。这也是罗门哈斯粉末离子树脂在正常运行后将阴、阳树脂、纤
维粉按照固定比例混合供货,一个型号即MB143FNH4 能够满足所有工况的要
求的原因。
4、罗门哈斯粉末离子交换树脂的运行周期?
通过对罗门哈斯多家应用电厂进行的售后跟踪和调查:
罗门哈斯粉末离子交换树脂:
夏季:水温60~70℃情况下,满负荷运行,膜周期在15 天~20 天。
冬季:水温45~60℃情况下,满负荷运行,膜周期在20 天~35 天。
实验明:品良的树脂在水温超过60℃时,开始分解,品低的树脂在
水温超过30℃时开始分解。
树脂分解后产生的SO42- 、乙、H+ 等离子导致水恶化,电导上升。
夏季因为水温温度较高,树脂本身在高温下自身分解,因此树脂低高温性
能在夏季成为关键。
高品的树脂较品低劣的树脂不易分解,这是高品树脂的使用寿命和
膜周期都比较长的主要原因。

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