东莞市长安兴维精密有限公司 (原深圳市大维模具有限公司)是韩国养志园YG-1精密切削具总商；USG精密切削具香港及大陆地区总商！
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YG铣加工硬度范围：HRC38°---70° YG铣根据材、加工硬度不同推荐使用不同类型的铣。 材主要有二种：高速钢也叫白钢、M42（含钴8%）、高钴
钨钢也可以讲合金、、黑金、硬合金 当然还有具有对性的：石墨(D-Power系列)，于石墨材的;
铝用(YG铝)，于铝材的;
不锈钢(V7系列)，于不锈钢或者比较软的材有的对性。 YG白钢加工硬度一般在HRC38°左右， YG钨钢加工硬度有三种规格分别是：
HRC50°以内 K-2+Plus系列
HRC60°以内 X-Power系列
HRC70°以内 X5070系列 以上铣都是可以涂层（涂不涂层由客户选择），涂层的材大部分是：TiCN（钛、碳、氮）涂层 而涂层的作用主要有三点：①耐磨，
②抗磨，
③性能提高30%---40% 钻头
科技名词定义
中文名称：钻头
英文名称：［bore］ bit
定义：安装在钻杆前端,回转破碎煤或岩石的具。
所属学科:煤炭科技(一级学科),矿山机械工程(二级学科),钻机械(三级学科) 钻头
钻头（zuàntóu）是用以在实体材料上钻削出通或盲，并能对已有的扩的具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深钻和套料钻。扩钻和锪钻虽不能在实体材料上钻,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头的工作过程 挖坑作时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。 钻头结构 一种钻头，包括一个杆（１），杆有一个，有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削片（５、５′），所述切削片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削。所述形成一个点状中心切削用于进入工件，并且由此将钻头对中。在杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从延伸到底端。在沿杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个带的共同带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述杆在该平有大的刚性。中心切削的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与带平面或杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
一种在对混凝土等进行的钻作中，能缓和钻状态突然改变的情况，使钻作稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻效率也不致降低的钻头。
其大致呈辐射状配置的切部，具有至少2个主切部、以及在圆周方向上配设于所述主切部与主切部之间的，至少两个副切部，所述主切部具备作为其切的主切，主切内端位于旋转中心，外端则位于切部的旋转轨迹的外缘.
所述副切部具有作为其切的副切，该副切内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切部、及设于该切部端一侧且于端部上形成有柄部的轴状钻头主体；
所述切部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切，所述切自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；
其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削，其特征在于，所述切部具有至少2个主切部、以及配设于圆周方向的所述主切部与主切部之间的，至少2个副切部；
所述主切部具有作为其切的主切，所述主切内端位于旋转中心，外端则位于切部的旋转轨迹的外缘，所述副切部具有作为其切的副切，所述副切内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位，外端位于从切部的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。 钻头的材 印制板钻用钻头一般都采用硬合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对具单损特别快。所谓硬合钻头金是以碳化钨粉末为体，以钴粉作粘结剂经加压、结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬合金的性能，有的采用在碳化体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材其动态的同心度不及整体硬合金钻头，特别在小直径方面。 钻头的使用 1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、测钻头直径要用工具显微镜等非接触式测仪器，避免切削与机械式测仪接触而被碰伤。
4、某些数控钻床使用环某些数控钻床则不使用环，如使用环的其安装时的深度一定要准确，如不使用环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削单损。
6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不，夹头与钻头之间打滑。
7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
8、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻中产生断钻和偏。
9、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
10、板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一一槽式系统中牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
11、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
12、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测，在两条主切削全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
13、当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2％时，则钻头报废。
14、钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。
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