| 是否提供加工 | 是 | 用途 | 除尘、回收热能、回收废油 | | | F.S | 种类 | 印染通用装置 |
一、概述： 我公司自主研发并制造的热能超导循环回用装置是一套综合利用装置，主要用在热定型机上,不仅可以除尘、回收热能，还能有效的回收废油,减少有害物的排放。并采用标准法兰连接的组合式结构，使设备具有可升级性。模块化净化单元可灵活组合，根据不同的净化处理及净化处理要求，单元数可作适应性调整，使装置能广泛应用于纺织印染、石油、化工、食品干燥等工领域。 二、热定型机热能超导循环回用装置运行工艺流程及特点（织化纤类）
1.循环过滤段 热定型机排出的热废气中含有许多织物本身掉落下来的短纤维，如果和油脂混合，会使油脂变黏稠，很容易形成油垢，很难清除。通过循环过滤装置，能在高温段清除热废气中的短纤维等*尘，并通过毛刷辊刷毛、挤出式螺杆集尘，自动排出箱体。 特点：此装置的过滤网采用耐高温三角带传动，运行平稳，不易跑偏。考虑到毛刷辊可能不能彻底清理过滤网上的短纤维，所以在过滤网内表面近网处还安装有蒸汽喷管，可以定时对过滤网进行彻底清洗，使其时时保过滤。此装置能自动进行循环处理，在提的同时也减轻了工人维护的工作。 2.热风回用段 经过过滤的热废气流经超导管吸热端，加热超导管，与此同时超导管把吸收的热迅速的从吸热端传递到放热端。此时由可调式送风风机送进干净的常温空气，经超导管放热端后被加热，然后直接送到定型机烘房进、出布两节烘房口，形成风帘。定型机引风风机抽热废气时会在烘房内部产生负压，而定型机烘房进、出布口处是无法密闭的，正常情况下常温空气会迅速通过进、出布口进入烘房补充因抽热废气而产生的空气缺失。而现在有我们的干净热空气（当定型机温度在200℃时，一般为130℃左右）送到定型机烘房进、出布两节烘房口后，形成风帘。 特点：1）利用超导管传递，提高了传递速度和效率。2）干净热空气送到定型机烘房进、出布两节烘房口形成风帘后，隔绝了外部冷空气的进入，并由自身补充烘房内排风而产生的空气缺失。能提高前、后两节烘房的温度，从而能提高烘干效率。使用户能在原有的础上提高车速，减少水汽现象的发生，降低成品的差。 3.热水回用段 经过热风回用段后的热废气温度还是比较高的，对织化纤类织物，此时的热废气中还含有由于高温培烘产生的有机物、染料助剂（含蜡、溶剂、乳化剂、高分子单体）等物，再让其流过换热器（气-液交换），使其温度进一步下降，使部分油脂和染化料开始液化。对棉纺织物，其本身含油脂比较少，所以此时可以只用换热器来回用热水，而不用再接静电除油装置。 特点：1）用水来回用热能，回用率高。2）对不同的回用要求，可以作灵活的调整。3）对织化纤类织物还可以起到回收部分油脂的作用。 4.废油回收段 经过热水回用段后的热废气中还含部分低露点油脂和染化料，通过雾化加湿，改变废气的比电阻，再流经静电除油段。在高压电场的作用下，油*气体被电离，油雾粒子被荷电，被荷电的油雾粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并积聚在收尘极至集油箱中。能较为彻底的回收废油，减少有害物的排放。 特点：1）分段式回收废油，使回收效率提高。2）采用雾化加湿装置，弥补了单纯干法静电设备易堵塞、设备清洗频率高等不足。3）各种需要定时清洗的设备也都为可拆卸担块化组合，这样既方便设备日常的清洗维护，也有利于这些部件的替换。 后“处理”过的达标废气经由*囱直接排空。 三、安全系统 为了保定型机本身和本装置的安全，我们在本装置的前后都装有安全阀门，当起火时能自动关闭与定型机的管道连接，也可以手动操作。 本装置在循环过滤段前安装有温度检测点，当温度达到一定值（根据不同织物设定）后*报会自动响起，此时应打开蒸汽喷淋进行灭火。 在静电装置内装有KSD温度开关，温度超过135℃时，自动打开消防水并报*。 四、技术参数及经济指标 热能回用率 | ≥75％，若排*温度200℃则热风回用温度130℃以上 | 热风回用（小时） | 3000 m3/h左右，满足定型要求 | 废气净化率（企标） | 油* | 75％～90％ | 颗粒物 | 80％～95％ | 油*收集率 | 90％以上 | 用电 | 减速电机 | 0.55 KW | 回用风机 | 1.5 KW | 静电装置 | 1.8 KW | 补偿风机 | 7.5 KW | | | | | | | | |
定型机热能超导循环回用装置节煤理论数据： 热风回用段： 设空气平均温度为20℃，定型机的定型温度为200℃，则排*温度在160℃左右。根据企标准，回用风设定在4000 m3/h,外排温度在130℃左右。根据以上数值，即可算出理论节约值。 一台定型机可节约热： Q=M×C×△T M：送风风机风 4000 m3/h 密度为0.9kg/ m3 C: Cp=0.24Kcal/kg℃ △T=(150-20)=130℃ Q=4000 m3/h×0.9 kg/ m3×0.24 KCal/kg℃×110℃=95040 KCal/h 设每公斤煤的含热约为5000Kcal，工作24小时，一年工作10个月 M=95040÷5000=19千克/小时=456千克/日=138.7吨/年 由于定型机中热空气是由导热油炉中被加热到270～280℃的热油加热所得，炉子的热效率大致在73％，所以实际节煤和实际经济价值： 138.7 吨/年÷73％＝190吨/年 190 吨/年×800元/吨＝15.2万元/年 同时由于余热的回用，可使车速增快5％～8％。一台定型机的用电在160KW左右，如增快车速5％，即可节电8KW。 热水回用段： 从热风回用段出来的热废气温度一般在160℃左右，假设让其下降到70℃（此为静电除油要求温度），常温下水的温度为20℃，而回用热水的温度能在45℃左右,则热水为： 设定型机一般正常排风为15000 m3/h（额定为20000 m3/h） Q风＝M风×C风×△T风＝15000 m3/h×1 kg/ m3×0.24 Kcal/kg℃×(160-70)℃＝324000 KCal/h 设换热器的效率为70％，则 Q水＝324000 KCal/h×70％＝226800 KCal/h＝M水×C水×△T水 V水×1×103kg/m3×1 Kcal/kg℃×25℃＝226800 KCal/h V水＝9.072 m3/h 如果转化成用煤,则 M=226800÷5000=45.36 千克/小时=1088.64 千克/日=331.128 吨/年 331.128 吨/年÷0.73=453.6 吨/年 453.6 吨/年×800 元/吨=36.528万元/年 则在此两段一年可节约51.728万元，经济效益相当可观。 废油回收段：（由于织物不同，回收有所不同） 现以织化纤布为例，一般每天能回收80～100KG。 以上均对织化纤类织物，如果是棉纺类织物，只用热水回用，则节煤理论数据如下： 设定型机热废气温度一般在200℃左右，假设让其下降到100℃，常温下水的温度为20℃，而回用热水的温度能在75℃左右,则热水为： Q风＝M风×C风×△T风＝15000 m3/h×1 kg/ m3×0.24 Kcal/kg℃×(200-100)℃＝360000 KCal/h 设换热器的效率为70％，则 Q水＝360000 KCal/h×70％＝252000 KCal/h＝M水×C水×△T水 V水×1×103kg/m3×1 Kcal/kg℃×55℃＝252000 KCal/h V水＝4.58m3/h 如果转化成用煤,则 M=252000÷5000=50.4 千克/小时=1209.6 千克/日=368 吨/年 368 吨/年÷0.73=504 吨/年 504 吨/年×800 元/吨=40.32万元/年 则在此段一年可节约40.32万元，经济效益也相当可观。 注：如果回用水温度下降，则回收热能还能提高。 五、装置结构简图：
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