类型 | 磁粉探伤仪 | | 星宇 | 型号 | CJE-1000~3000 | 测范围 | 25-120 | 重 | 2000(kg) | 分辩率 | 表面和近表面检测 |
CJE-2000型 轴承滚柱复合磁化磁粉探伤机 1.用途 CJW-2000轴承滚柱磁粉探伤机,是固定式、机电分立型交流半自动湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成, 1、满足轴承滚柱探伤工艺要求: 2、JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。 适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行对铁磁性材料制成的规则圆柱形零件的无损检验。能发现零件外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷(深离零件表面的缺陷不可用此法检查)。。并配有周向磁化旋转机构,有效增大电极与工件接触面,从而避免了工件的打火伤的发生。 2.原理 该机以小型工可编程序控制器(PLC)为核心,对系统的机械程序动作,如上料、输料、工件夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、机械手抓料、工件旋转用放大镜等动作进行控制,能按规定程序完成除缺陷观察以外的全部探伤过程,即可自动操作,又可手动单步操作。 该设备对工件的磁化采用复合磁化方式,即周向磁化和纵向磁化相配合,可性检测出磁场范围内工件表面的位缺陷。周向磁化采用通电法,纵向磁化采用磁轭法,对工件进行磁化。周向磁化和纵向磁化均使用50Hz工频交流电作为电源,两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时,由失分析可知,在工件的表面将形成一个间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度,能使工件表面获得较均匀的磁场分布。 该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路,利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出,对工件进行周、纵向交流复合磁化,从而性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。 控制电路采用集成电路技术,利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小,磁化电流连续可调,并具有断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤,周向磁化设有接触电阻检测电路,当电极和工件之间接触电阻增大时会自动检测,从而避免了打火伤工件现象的发生。 本机的周向和纵向输出电压低于36V,因此不会对人体构成电的伤害。 3.磁粉探伤本原理 自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时,磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续(即裂纹、夹渣、气等缺陷),而磁力线为了保持自己的连续性,则必须绕过这些缺陷。 若这些缺陷位于材料的表面或近表面,但由于工件中的磁力线已达到饱和状态,则磁力线会绕过这些磁导率较低的(磁阻较大)区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉(或磁悬液)喷洒于有缺陷工件表面,则缺陷磁极吸引磁粉,便可形成明显可见的线状或点状堆积。 必须说明,工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时,磁力线不能泄漏出工件表面,只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时,缺陷才能显示出来。 如缺陷离工件表面较深,磁力线虽然也能形成弯曲,但还不致于暴露在工件表面之外,则不会产生较大的“漏磁埸”,因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。 二、 设备的主要技术指标 检测名称:轴承滚子 尺寸:工件直径:20-120mm 工件长度:25-120mm (可据客户工件尺寸确定电流大小及其它) 磁化方式: 周向磁化、纵向磁化和复合磁化 磁化电流: 周向 AC 0-2000A(有效值) 连续可调 带断电相位控制功能; 纵向 AC 0-10000AT(有效值)连续可调 带断电相位控制功能; 探伤节拍: 8S/件 探伤灵敏度:工件表面用A型7/50试片贴面,清晰显示; 电源: 三相四线 380V ±10% 50HZ 约100A/相 暂载率: ≥20% 三.结构形式 该机为机、电分立结构,主要由磁化电源控制柜、磁化装置、上料装置、不锈钢输料机构、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。 磁化电源控制柜 磁化电源控制柜为直立式结构,柜体左右两侧有两扇门,控制面板装在控制柜的侧面,柜内立式安装着一块元器件安装板,上面安装有空气开关、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化电流控制电路、电流指示系统、可控硅、隔离控制变压器等控制元件。控制柜由电缆线与磁化装置相连接。 磁化装置 夹持装置以床身为础,以电极安装框为界,分上下两部分。 下部装有输出磁化电流的周、纵向主变压器、互感器、连接铜排、气动元件安装板、不锈钢集液槽、储液箱等。 上部装有、气缸输料机构、给料输送机构、周向磁化电极、纵向磁轭线圈、磁悬液喷液器等。上料滑道、电机输料机构,能平稳的将工件输送至两磁化电极之间,并精确。电极轴的夹紧动作是由两只气缸驱动来实现的。 3.磁悬液喷洒及回收系统 磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体,箱盖上装有抽液泵,进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀,储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。 四.搬运、开箱和安装前的准备 1.搬运 本机分两只包装箱,分别包装电源柜和夹持装置。包装好的箱子可用铲车或吊车直立搬动到指定地点,搬动时不可倒置。 2.开箱 开箱时应按照装箱单检查设备、附件、备件是否,机器突出部位有无损坏。 3.安装 安装前的准备 本机安装时,将设备平稳放置在混凝土地面上,把电源柜摆放在主机的左侧,并将它们之间的距离调整到适当位置。 安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油,擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。 打开夹持装置门板,检查导线、走线槽和电机有无受潮,接线有无松动、脱落,机内配电板上有无导线脱落,检查各输液管和回液管有无松动、脱落、断裂,如有异常必须及时处理。 打开电源柜门板,检查内部元器件、印制板,接线端子等在运输过程中有无受潮、松动,并检查导线有无脱落,如有应及时排除。 将储液箱里外清洗干净,配置20升磁悬液通过过滤网加入储液箱(亦可从磁化装置上部加入),并定期补加。 将三相电源和气源布置到探伤机摆放位置,在设备附近应设置合适的电源总开关和气源开关(压缩空气应先作干燥处理后才能送入设备)。 五.设备安装注意事项 本设备应在清洁干燥,无粉尘,无污染,无腐蚀性气体,通风良好的环境中放置和使用,避免阳光直射和剧烈冲击碰撞。 本设备适应环境温度:-10°C~+40°C,相对湿度:≤85%。 电源接线必须该机所示相序。并且电源进线截面应≥6mm2。启动电源后,首先查看水泵电机上部所标箭头应与转动方向一致,否则调换二相线相序。 使用本设备在安全上必须注意的问题: 1.设备的外壳必须具有良好的接地!!! 2.探伤机在进行磁化操作时会对外辐射较强磁场,对某些不能在强磁场中工作的仪器和设备,必须移开或加强屏蔽。 3.电网中不应存在有强烈的中频,以免损坏电器元件,影响设备正常工作。 六.设备的操作 1.磁悬液的配制 水剂磁悬液的配制 磁粉:4-5克/升水 分散剂:0.2%检查液重 防锈剂:0.5%检查液重 油剂磁悬液的配制 (应使用无味煤油或磁粉探伤载液) 磁粉:3-4克/升无味煤油 2.磁化电流的选择 周向磁化电流一般可以下式计算 连续法:I=10D~20D 剩磁法:I=20D~30D 式中 I-为电流值A D-试件直径或大宽度(mm) 纵向磁化时由灵敏度试片试验确定 以上为推荐数值,如果试件有特殊要求时,I与D、H的关系可由灵敏度试片试验确定。
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