| 处理能力 | 50kg | 设备重 | 700（Kg） | | 样式 | 板框式 | 自动化程度 | 自动 | | 型号 | BGX | 使用对象 | 污泥 | | 使用范围 | 化工,石油,制,轻工,食品,选矿,水处理,电镀,冶金,染料,纺织 | | 百思特 | | 有效容积 | 50（L） | 性能 | 精密过滤,高效过滤 | | 进料含水率 | 99（%） | 外行尺寸 | 1750*760*750（m） | | 滤饼含水率 | 20（%） | 滤料类型 | 活性炭 |
板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介，将固体和液体分离。广泛应用于化工、燃料、石油、陶瓷、制、制糖、食品、淀粉、饴糖它具有分离效果好、适用范围广、油漆、冶金及各种行的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资低等点，特别是对粘细物料的分离，有着不可比拟的越性。 板框式压滤机特点 （1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。 （2）目前国内外任何的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。 板框式压滤机步压紧 压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。 板框式压滤机第二步进料 当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液出液逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少液体时，明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。 板框式压滤机第三步洗涤或风干 压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。
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