14米路灯杆|14米路灯杆价格|14米路灯杆厂家

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灯杆技术说明：
1、灯杆高度5-15米，主杆由大型折弯机成形，壁厚2.5-6mm,具体外观及尺寸根据用户要求。
2、材
灯杆材为低硅碳钢Q23钢材（其中Si≤0.04%、屈服强度＞245Mpa）；材料执行标准：GB699-88。
3、焊接工艺
整个杆体应无任何一处开裂、漏焊、连续气、咬边等，焊缝光滑平整，无凸凹起伏，无任何焊接缺陷，须提供焊接探伤报告，焊接标准依据：GB/T3323—1989III。安全标准国标GB7000.1-7000.5-1996。
4、电器门
a.电器门采用等离子切割。
b.电器门与灯体浑然一体，开门处不焊接凸台，结构强度高。
c.具备合理的操作空间，门内具有电器安装附件。
d.门与杆之间间隙应不超过1毫米，具备良好的防水性能。
e.有门紧固系统，具备良好的防盗性能，其固定螺栓采用非通用制工具开启。
f.电器门应有高互换性，门内有合理的操作空间，提供3％的电器门配件
g.在灯杆工作门内左下方可见处牢固地焊接一只M8×30螺栓与灯杆一起进行热镀锌处理，用于连接电缆PE线。
5、热镀锌工艺
应采用热浸内外表面放腐处理，厚度≥75umGB—／T13912－92标准．设计使用寿命应不低于30年，镀锌表面应光滑美观，颜本一致，捶击试验后不起皮、不剥落。提供镀锌检测报告。
6、喷塑工艺
喷塑应采用户外纯聚脂塑粉，颜为白，塑层稳定，不退，不脱落。附着力强，抗强烈的太阳紫外线，抗紫外线，使应沿湖城市及重点盐性区域。设计使用寿命比低于30年，厚度≥80um,ASTMD3359－83标准。提供喷塑检测报告。喷塑防护要求：膜厚不小于40um，附着力强，片划痕（15*6mm方格）不起皮，不脱落。表面平整光滑，泽本一致。
7、设计能力
a.按承受相应风速要求，提供根据灯杆造型图的杆体受力计算书。
b.杆体所用成型方钢强度与表面结构要国家相应标准。
C.密封灯杆并包顶端以防水气进入。
8、垂直度检验
灯杆立直后，使用经纬仪对灯杆与水平间的垂直度作检验，垂直度应小于或等于千分之二。
9、杆体观感
造型及尺寸要求，整体美观大方，杆体表面光滑一致，泽均匀。镀锌层光滑平整，喷塑层粘附力强而不剥落。
10、所有固定螺栓、螺母等使用不锈钢材料（地脚螺栓、螺母除外）。
11、灯杆内部电缆穿线通道无阻，易于穿线，并没有尖凸边缘、毛边、齿状物及类似情况，避免损伤电缆线。
12、灯杆满足防击及接地要求，2环境温度：-15-50摄氏度；环境风速：40m／s；抗地震烈度：8级；耐腐蚀等级：30年。

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客户A购买后的评价

客户B购买后的评价客户C购买后的评价客户D购买后的评价

技术说明：

3米的灯杆，常规口径为60/120，壁厚2.5个厚。具体的还得根据客户对该产品的具体要求来定做。太阳能路灯还得根据太阳能电池板的大小来增大口径以及壁厚。 1、主杆采用钢板（Q235），经大型折弯卷制而成、成型圆锥杆、灯杆焊缝光滑、整齐、无毛刺、热镀锌防腐年限大于20年，杆表面再进行彩喷塑处理，涂层附着牢固、表面光滑。

     2、灯具为压铸铝外壳、高纯铝表面经阳极氧化处理反光器、钢化玻璃防护等级IP65

    3、太阳能电池板支架与灯具在同一方向上时不会相互干涉。（指太阳能路灯）

务订购：13952564819   商务QQ：1378081553

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一、灯杆生产工艺流程：

承接各种路灯、高杆灯、太阳能灯、景观灯、庭院灯以及各种灯杆的订单，：13952564819，0514-84247447

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灯杆生产的工艺流程，如下图所示：

一、灯杆生产工艺流程：

厂区实景

 （1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货

二、各工序要法语：

1.下料剪切

1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺想符。

      1.2定好钢板摆放位置，保余料的大尺寸，使余料能利用。

            1.3长度尺寸由开平时保，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

            1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

2.折弯

  折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。

3.焊接

  焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应调整焊接的位置，保焊缝直线度。

4.修补打磨

  修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝本相同。

5.整形

  整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。

6.齐头

  齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。

7.装底板

  点焊底法兰和筋板，关键是保底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。

8.焊底法兰及筋板

  焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保焊接焊接缝要美观，没有气、夹渣。

9.开门

  本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊字。

10.焊门条、电器条、座

  焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及座，主要是按照图纸定好位置，座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。

11.弯叉

  弯叉工序与开门有相同性，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率。

12.镀锌

  镀锌好坏直接影响灯杆的，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。

13.喷塑 

  喷塑悼的是一是为了美观，二是为了防腐蚀13.1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保灯杆表面光滑，平整。13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。13.3装门板13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及中的存锌。13.3.2钻螺丝时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。13.3.4喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保塑粉的附着力和光洁度等要求。

14.出厂检验

  由厂部检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，检员签字后方可发货。

15.包扎，发货

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