| 型号 | JKG-008 | 灯盘尺寸 | 0.6（m） | | 杆高 | 6.5（m） | 灯盘重kg | 46.26 | | 照明面积 | 25（m2） | 主要适用范围 | 十字路口、高速路口、厂区监控系统、道路监控系统、监控灯杆 |
一、 灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货 二、各工序要法语： 1. 下料剪切 1.1 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺想符。 1.2 定好钢板摆放位置，保余料的大尺寸，使余料能利用。 1.3 长度尺寸由开平时保，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4 设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2. 折弯。折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下： 2.1 折弯前：首先清除板料的割渣，保折弯时无割渣压伤模具。 2.2 检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保不直度。 2.3 调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2.4 在板料上正确划线，误差：≤±1mm。 2.5 正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。 3. 焊接。焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应调整焊接的位置，保焊缝直线度。 4. 修补打磨。修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝本相同。 5. 整形。整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。 6. 齐头。齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7. 装底板。点焊底法兰和筋板，关键是保底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8. 焊底法兰及筋板。焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保焊接焊接缝要美观，没有气、夹渣。 9. 开门。本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊字。 10. 焊门条、电器条、座。焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及座，主要是按照图纸定好位置，座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。 11. 弯叉。弯叉工序与开门有相同性，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率。 12. 镀锌。镀锌好坏直接影响灯杆的，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。 13. 喷塑。喷塑悼的是一是为了美观，二是为了防腐蚀 13.1 打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保灯杆表面光滑，平整。 13.2 调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。 13.3 装门板 13.3.1 把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及中的存锌。 13.3.2 钻螺丝时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。 13.3.3 螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。 13.3.4 喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保塑粉的附着力和光洁度等要求。 14. 出厂检验。由厂部检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，检员签字后方可发货。 15. 包扎，发货。 15.1 包扎根据客户需要进行包扎
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