超精镜面滚轧头

超精镜面滾轧头是利用无切削滾压原理加工类和轴类零件的工具。金属表面凸峰部分产生塑性变形，使工件达到镜面。工件尺寸精度得到可靠的保，耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性明显得到提高。镜面滾轧头已经广泛应用于航空、汽车、摩托车、液压气动、机电等行。稳定地提高了产品和工作效率，以精度高、价格合理深受广大用户好评。

一、产品性能

1、工件经粗加工后，用镜面滾轧可以使表面粗糙值从Ra6.3um左右降低到Ra0.2um——0.05um之间。

2、有机械微调装置，偏差控制非常准确（5/1000mm以内），批生产尺寸一致。通、盲、锥、外锥面、端面、阶梯轴都可以加工。

3、经过滾轧后的工作表面硬度可提高40HV，提高了耐疲劳强度。

4、本工具体积小，操作简单，使用维护费用低（部件有磨损可更换零件）。

5、可以在车、镗、钻、铣、数控加工中心和生产线上使用，取代并于传统单、珩磨、研磨等工艺。

6、规格型号

用于加工通的NGT5-NGT350     加工范围：φ5mm-φ350mm

用于加工盲的NGM9-NGM350     加工范围：φ9mm-φ350mm

用于加工锥的NZG             加工范围：可根据要求制作

用于加工外锥面的WZG            加工范围：可根据要求制作

用于端面的DG                加工范围：可根据要求制作

用于加工阶梯轴外径的DGM3-DGM80加工范围：φ3mm-φ80mm

（超出上述范围可根据用户订货要求生产）

7、本产品为莫氏锥柄，其它装卡形式按用户需要生产。

二、操作方法：

1、把轧头安装在机床尾座上，轧头不转动，工件转动。或把轧头安装在主轴上，轧头转动，工件不转。轧头通过工件即可将工件加工成镜面。

2、微调：握住轧头铝筒向后拉动并旋转，可微调轧头直径，每小格0.0025mm。

3、轧头与工件必须在同一轴线，使轧头顺时或工件逆时旋转。

4、轧头或工件继续旋转，轧头退出会自动缩径，不会损伤加工表面。

三、注意事项

1、工件表面硬度小于HRC40。

2、为了提高轧头寿命，滚轧时要有足够的冷却液，而且要及时注油清洗，用后要妥善保存。

3、工件要有足够的壁厚，应超过径的15%。壁厚不足时应在减少壁厚前进行加工，或用一个型架支撑周边。

4、加工盲时，轧头接近底约1毫米左右无法加工。

5、预留滚轧（供参考）为了获得理想的滚轧余。应根据工件本身的情况（主要是材、硬度、轧前粗糙度等）有所选择，故批生产前应试加工2-3件。

6、滚轧转速与进给（供参考）

四、内径镜面滚轧头（标准型）