玻璃钢化粪池发展至今,外形一般为横放的圆筒状,两端封头一般采用力学性能良好的车轮状凹凸面设计,内部设有相通的隔舱板,隔舱板上一般设有立体弹性填料,用来截留更多的厌氧细菌。玻璃钢化粪池的主要原料为有机树脂、玻璃纤维、滑石粉填充料。成品可喷漆,也可在加工时直接加入浆。制作工艺一般采用手糊法制成。 玻璃钢化粪池工艺流程 大致来讲,也四步:过滤沉淀-厌氧发酵-固体物分解-粪液排放。 一般来说,我们把一个大的池子分成三格或四格,三格叫三级化粪池,四格叫四级化粪池。 污水首先由进水口排到格,在格里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来,利用池水中的厌氧细菌开始初步的发酵分解,经格处理过的污水可分为三层:糊状粪皮、比较澄清的粪液、和固体状的粪渣。 经过初步分解的粪液流入第二格,而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在格继续发酵。在第二格中,粪液继续发酵分解,虫卵继续下沉,病原体逐渐死亡,粪液得到进一步无害化,产生的粪皮和粪渣厚度比格显著减少。 流入第三格的粪液一般已经腐熟,其中病菌和寄生虫卵已本灭。第三格功能主要起暂时储存沉淀已本无害的粪液作用,后,经过再次沉淀的粪液通过排水管流入市政管网。 四级化粪池则比三级化粪池多了一道发酵腐化的工序,工艺更细化,水更干净。 玻璃钢化粪池的诞生 传统的化粪池主要为砖混结构,也有钢筋砼结构的,但是制作工艺都比较简单,没有技术含,易渗漏、易堵塞,水处理效果也不好,污染周围环境,增加了下游污水处理厂的负担,且施工程序复杂,工期长,不能满足环保部门及建筑方的要求,所以,市场亟待一种更适合更的产品。 这样,玻璃钢化粪池应运而生。玻璃钢化粪池因其原料的特殊性,轻高强,不腐蚀,无渗漏,水处理效果杰出,施工安装便捷,只需挖坑掩埋即可,弥补了传统化粪池的所有缺点,受到了各级环保、建筑部门的肯定和赞誉。 (参考资料:传统化粪池与玻璃钢化粪池对比) 玻璃钢化粪池发展历史 玻璃钢化粪池发展至今大概可分为四个阶段。 阶段产品为方型,顶部和底部略小,若是分开是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状担型,再把它们合在一起,即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀,易渗漏堵塞的缺点,但是严密性还不够好,抗压性也一般,无法制作大型产品。 第二阶段产品本为横卧的圆柱体,但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具,这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比阶段的好,但是产品的严密性还可以再加以改良,而且这种产品的加工程序复杂,不利于工厂化生产。 第三阶段的产品也叫波纹玻璃钢化粪池。这种产品保持了第二阶段的车轮状封头设计,但筒体已经设计为波纹状的圆筒状,本上成型,严密性和抗压性能都达到了令人满意的地步。 玻璃钢化粪池的特点1、安装施工快捷,工期极短 工厂一体化生产,整体成形,施 [1] 工现场性吊装到位,半天即可完成安装,大大提高了施工效率,缩短建设周期,提高了经济和社会效益。 2、占地面积小 产品结构紧凑,占地面积小,实际占地面积为传统化粪池的60%左右,节约土地资源。 3、利设计,抗压强度高 该产品外观为圆筒形设计,筒体两端采用力学凹凸面设计制作,筒体本体采用环向密集波纹体曲面结构设计制作,抗压强度承载能力高, 施工完毕后该产品上方可承载40T载重汽车通行。 4、材抗腐,使用寿命超过70年 该产品采用高强度玻璃纤维与不饱和聚酯树脂复合而成,无腐蚀、抗碱、不易老化、不变形。产品本体结构采用环向密集波纹体结构,抗压、抗冲击强度高,经久耐用,正常使用情况下使用寿命超过70年。 5、产品造价低,物美价廉 该产品造价低于钢筋水泥混凝土化粪池20%左右,与砖砌化粪池本持平。该环保化粪池物美价廉,为各行各用户所能承受,深受房地产公司及施工总包单位的喜爱。 6、利技术,水处理效果好 玻璃钢化粪池内部设有隔板,隔板上的过水上下错位,形成旋流,避免了短路,延长了污水的实际停留时间;同时, 隔板将整个罐体分成多个部分:包括多级生化室、澄清室等,生化室内部装有高效“KWS生物填料”,填料上附着生长有大的微生物,从而使污水与微生物的接触面积和时间得到了极大的增加,大大提高了反应效率,使化粪池内的固体和液态有机物被去除,使污泥减化、无害化, 处理出水达到国家规定的排放标准的三级、二级、一级或中水回用标准。 7、无渗漏无污染,真正环保 该产品整体化制作,一体式成形,无接缝、无渗漏、无污染,性彻底解决了传统砖砌化粪池裂缝后污染地下水源的问题。因采用了生物技术处理污水的工艺,强化了该化粪池厌氧降解有机污水的功能,使其清掏时间大大延长,提高了经济效益、社会效益和环境效益 |