冷镦钢成型用钢，冷镦是在室温下采用或多次冲击加载，广泛用于生产螺钉，销钉，螺母等标准件。冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度，改善性能，冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能，钢中S和P等杂含减少，对钢材的表面要求严格，经常采用碳钢，若钢的含碳钢大于0.25%，应进行球化退火热处理，以改善钢的冷镦性能。
力学性能要求：
1．屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。
2．钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。
3．钢材的加工硬化敏感性尽可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。
化学成份要求：
1． 碳（C）
碳是影响钢材冷塑性变形的主要元素。含碳越高，钢的强度越高，而塑性越低。实践明，含碳每提高0.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%，断面收缩率ψ降低7.3%。由此可见，钢中含碳对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。在生产实际中，冷镦，冷挤用钢的含碳大于0.25%时，要求钢材在拉拔前要进行球化退火。对于变形程度为65%~80%的冷镦件，不经过中间退火而进行三次镦锻变形时，其含碳不应超过0.4%。
2．锰（Mn）
锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是为钢脱氧而加入。锰在钢中化铁作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能减少对钢的有害作用。所形成的化锰，可改善钢的切削性能。锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高，塑性有所降低，对于钢的冷塑性变形是不利的。但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳钢的含锰，不宜超过0.9%。
3．硅（Si）
硅是钢在冶炼时脱氧剂的残余物。当钢中含硅增加0.1%时，抗拉强度σb提高13.7Mpa。经验表明，含硅超过0.17%且含碳较高时，对钢材的塑性降低有很大的影响。在钢中适当增加硅的含，对钢材的综合力学性能，特别是弹性极限有利，还可增加钢低蚀性。但是钢中含硅超过0.15%时，使钢急剧形成非金属夹杂物。高硅钢即使退火，也不会软化，降低钢的冷塑性变形性能。因此，除了产品有高强度性能要求外，冷镦钢总是尽要求减少硅的含。
4．（S）
是有害杂。钢中的在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹，的存在还促使钢产生热脆和生锈，因此，含应小于0.055%。钢应小于0.04%，由于、磷和锰的化合物能改善切削性能、冷镦螺母用钢的含可放宽到0.08~0.12%，以有利于攻螺纹。但一般没有为螺母顺利攻螺纹而冶炼的高钢材供应。
5．磷（P）
磷的固容强化及加工硬化作用极强，在钢中偏析严重，增加了钢的冷脆性，使钢容易受的侵蚀，钢中的磷还会恶化冷塑性变形能力，在拉拔时会使线材断裂，冷镦时使产品开裂，钢中的磷含应控制在0.045%以下。
6．其它合金元素
碳钢中其它合金元素，如铬（Cr），钼（Mo），镍（Ni），等，都作为杂存在，对钢的影响远不及碳那样大，含也极其微小。