快固化、高强度、环保型 可降低树脂加入10％～20％，使铸件生产成本大幅度降低。树脂游离甲醛含很低，低于国家标准，对环境污染大大减少，工人的劳动条件明显改善。 1.混砂工艺 树脂加入一般为0.6-1.6%（占砂重），固化剂加入一般为30-70%（占树脂重）， 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60秒，混匀后立即出砂使用。 2.树脂加入的选择 由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥等指标差别较大，型、芯的重及复杂程度不同，树脂的加入应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽减少树脂的加入。 3.脱模时间的控制 控制适当的脱模时间（一般10-40分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。 4.固化速度控制 固化速度过慢，适当增加固化剂的加入（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快型号的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。 注意事项 1.严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生炸！ 2.当树脂与皮肤接触时，可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。 3.树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。 包装 240 kg 铁桶或者1吨吨桶。
|