| 原理 | 真空过滤 | 样式 | 立式 | | 使用对象 | 润滑油 | 滤料类型 | 不锈钢滤芯 | | 性能 | 精密过滤、高效过滤、其他 | | 重庆通瑞过滤设备制造有限公司 | | 型号 | ZJD | 额定流 | 0.6（m3/h） | | 工作压力 | 0.4（Mpa） | 工作噪声 | 75（dB） | | 进出口管径 | 25（mm） | 破乳化值 | 15（min） | | 清洁度 | 6（NAS） | 外行尺寸 | 电议（mm） | | 有效过滤面积 | 5（c㎡） | 整机功率 | 30（kw） | | 产品类型 | 全新 | 使用范围 | 化工、石油、汽车、轻工、食品、选矿、水处理、冶金、染料、纺织、其他、制、电镀 |
润滑油净油机,机油净油机,液压油净油机有很多种规格，每种滤油机均采用相同的加热，过滤分水和真空脱水原理，设备弟力由600升/小时至18000升/小时不等，现场使用只需要有电源即可。ZJD滤油机设计用于清除液压油、机械油、冷冻油装置中已用过的油中的污染物和水分。液压油、机械油、冷冻油经ZJD滤油机处理后能将油中大于5微米的灰尘微粒除去99.9%，将含水降至100ppm。采用通过（处理）工况时，ZJD滤油机可用于设备的注油。采用重复循环工况时，可进一步降低污染的程度，彻底清除设备中的含水。理解ZJD滤油机的说明及操作方法会使操作者得到大的满足和佳的工作性能。本说明书将祥细描述了ZJD各种型号的滤油机的性能，详细的操作及维护方法，因此对每个操作人员和维护工程师进行设备的操作和使用方面的指导是十分必要的。ZJD油处理设备具有很高的处理效率，但当设备与某一设备相连并采用重复循环工况时，未处理的油会污染经处理后流回的油。如果设备中的全部油经本设备三次的处理后，一般能达到所需的标准。这一过程所用的时间可由下式求得： 所用的时间= 小时 本说明书适用于ZJD系列液压油处理设备。（注：本说明书选用ZJD-20型）一、油品常识◆水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中，而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。 ◆由于系统渗漏、密封不严、油液处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。 ◆由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变析出胶状物。 ※含水、含气、含杂的危害： ◆使油液迅速氧化变生成性物，腐蚀金属接触面； ◆油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧； ◆润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳； ◆低温下形成的晶使元件阻塞、系统刚性降低； ◆系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低； ◆油液温度较高起不到冷却作用； ◆输油泵及动力设备因气蚀而损坏； 二、润滑油净油机,机油净油机,液压油净油机应用范围 通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行不合格的液压油、润滑油、机油、机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷冻机油、抗磨液压油等高精度工润滑油的再生处理。三、产品描述 液压油、机械油、冷却油等润滑油在运行过程中，水分、气体、挥发物和杂由于各种原因不可避免会混入润滑油中，加速油的氧化，并助长了泡沫、积垢和油泥的形成，降低了油的润滑、散热、分散、冷却等性能。同时引起金属零部件的锈蚀与磨损，影响液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。通瑞ZJD系列滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂和挥发物（、、煤油等）。提高油液品，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。四、润滑油净油机,机油净油机,液压油净油机主要特点◆过滤精度高，滤除杂能力强 通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机采用多级筒式过滤器,滤除杂能力强，粗滤选用大流可清洗式滤芯，过滤，能除去油中的大杂，“分层渐密”的高效精过滤装置，纳垢容大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。◆脱除水分、破乳化能力强通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机采用的“气穴”原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。◆自动化程度高，安全可靠通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机控制系统安全可靠，控制电器全部采用进口产品，并采用液位自动控制系统，滤芯堵塞报*的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。◆整机结构紧凑，设计人性化、环保化通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机设计合理，操作人性化，使用方便，可在线工作。整机结构紧凑，体积小，重轻，工作，工作噪音低。主要部件采用国外知名，可靠，保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命，例如采用介冷凝技术，增强了真空泵有效输出功率，有效延长真空泵使用寿命。封闭式的底盘结构保运行过程中地面无油污，减少了环境污染。
五、原理结构 润滑油净油机,机油净油机,液压油净油机◆工作原理： 滤油机工作时,油液通过高效而纳污大的过滤器来除去杂。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
◆润滑油净油机,机油净油机,液压油净油机结构组成：由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。1、过滤系统：过滤器呈圆柱形状并垂直布置，以便于维护。滤油设备装有二个及以上过滤器。在ZJD滤油机中采用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时，必须清洗过滤器。2、加热系统：加热器以密封的翅片管型式装在碳钢容器内，多回路加热系统使油液在加热器中被均匀地加热，死油区。加热元件的数目取决于滤油机的油流通过，其尺寸考虑在1w/cm2面积，给出平稳的加热，在加热过程中绝不会因局部过热引起油的裂解和老化。这保了油不会被过度加热或焦。不必从加热容器中排出油，进行拆除加热元件的工作。每种型号的加热器的设计规格考虑了将进油的温度提高50℃。温度自动控制系统油温可在0～100℃范围内随意调节。这些加热器也与油泵和真空泵进行联，加热器只能在油泵和真空泵运转时才能工作，既保了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；避免因干引起加热器的损坏。多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；在正常的气候条件下，油泵的满负荷流可以被加热至工作温度，但在极寒冷的气候条件下，可能会需要将部分油流进行再循环，以便达到正确的温度。3、真空系统：真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。4、自动控制、保护系统：自动控制系统由液位控制器、电机、保护原件等部分组成。1）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出加热器停止工作，反之加热投入工作；2）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；3)、进油由进油阀、液位控制器和油泵形成自动控制；4）、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作；5、冷却系统：由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过散热器后进入冷却器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。润滑油机油过滤机真空滤油机 指标名称 | 单位 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-75 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 | 流 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 工作真空度 | Mpa | -0.06～ -0.095 | 工作压力 | Mpa | ≤0.4 | 恒温控制范围 | ℃ | 0～ 100 | 水份 | PPm | ≤100 | 清洁度 | NAS | ≤6级 | 电源 | | 380V/50Hz（根据用户要求定） | 工作噪声 | dB(A) | ≤75 | ≤75 | ≤75 | ≤78 | ≤78 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | 破乳化值 | min | 新油≤15min, 运行油≤30min | 电加热功率 | kW | 36 | 40 | 45 | 72 | 80 | 90 | 120 | 135 | 总电功率 | kW | 38 | 42 | 47 | 75 | 87 | 101 | 135 | 147 | 进(出)口管径 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | 设备重 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
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