| 型号 | 多 | 规格 | 1.5-1.8 | | 产品类别 | 封边条 | | 日丰 | | 贸易属性 | 其他 | 可否定做 | 可以 |
从事三菱全系列切削具在地区的销售，公司销售三菱切削具全系列的产品包括：三菱车削具系列、三菱铣削具系列、三菱钻削具系列、三菱切齿具系列、三菱拉具系列、三菱螺杆具系列、三菱具系统、三菱具配件，也可以提供三菱非标具的订做 根据具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式具、减震式具等。
根据制造具所用的材料可分为；：①高速钢具；②硬合金具；③金刚石具；④其他材料具，如立方氮化硼具、陶瓷具等。
从切削工艺上可分为：①车削具，分外圆、内、螺纹、切割具等多种；②钻削具，包括钻头、铰、丝锥等；③镗削具；④铣削具等。
为了适应数控机床对具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位具得到广泛的应用，在数上达到整个数控具的30%～40%，金属切除占总数的80%～90%。
数控具与普通机床上所用的具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
①刚性好（尤其是粗加工具）、精度高、抗振及热变形小；
②互换性好，便于快速换；
③寿命高，切削性能稳定、可靠；
④具的尺寸便于调整，以减少换调整时间；
⑤具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑥系列化、标准化，以利于编程和具管理。
数控加工具的选择
具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用以及其它相关因素正确选用具及柄。具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽选择较短的柄，以提高具加工的刚性。
选取具时，要使具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣；铣削平面时，应选硬合金片铣；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣；加工毛坯表面或粗加工时，可选取镶硬合金片的玉米铣；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣、环形铣、锥形铣和盘形铣。
在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头具的端部切削速度为零，因此，为保加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头具在表面加工和切削效率方面都于球头，因此，只要在保不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应先选择平头。另外，具低用度和精度与具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的具虽然增加了具成本，但由此带来的加工和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种具分别装在库上，按程序规定进行选和换动作。因此必须采用标准柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准具迅速、准确地装到机床主轴或库上去。编程人员应了解机床上所用柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的柄。
在经济型数控机床的加工过程中，由于具的磨、测和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽减少具数；②一把具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的具应分开使用，即使是相同尺寸规格的具；④先铣后钻；；⑤行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换功能，以提高生产效率等。
加工过程中切削用的确定
合理选择切削用的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保加工的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：
①切削深度t。在机床、工件和具刚度允许的情况下，t等于加工余，这是提高生产率的一个有效措施。为了保零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余进行精加工。数控机床的精加工余可略小于普通机床。②切削宽度L。一般L与具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。③切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用 8m/min左右；而用同样的立铣铣削铝合金时，v可选200m/min以上。④主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。⑤进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
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