| 原理 | 重力沉降法 | 用途 | 油气分离 | | 使用对象 | 燃油 | 样式 | 卧式 | | | 金震 | 型号 | jzc-202 | | 性能 | 精密过滤 | 滤料类型 | 高温分解 | | 适用对象性 | 高卫生要求物料 | 有效过滤面积 | 33（m2） | | 处理能力 | 100 | 产品类型 | 全新 | | 设备重 | 25000（Kg） | 外行尺寸 | D2200*L6600（mm） | | 使用范围 | 化工、石油、汽车、选矿 |
售后服务和保障：
1、收到设备预付款之日一周内安排技术人员到现场指导做地。
2、收到预付款之日起15-20天交货，发货当天或三天内派技术人员到现场免费指导、安装、调试和，交钥匙工程（免费提供催化剂配方），确保机器正常运转后方可返回。
3、设备保修期一年，终身维护。
4、设备在运转过程出现问题，买方可通知我厂，经过沟通如不能解决，厂家会在短的时间内（1-3天）安排技术人员到现场。如果需要更换配件，我厂以购买成本价发货给买方。
裂解设备的特点
半开门设计：进料快，出钢丝迅速，主炉散热快，节省操作时间。
高温、密闭、自动出渣：清洁无灰尘，节省时间。
脱除尘设计：*道清洁，脱去性气体，达到国家环保标准。
传动装置设计：内齿圈传动，设备运行平稳，噪音小。
独特的加热外壳设计：异的保温功效，良好的节能效果。
直接加热：受热面积大上温快，温度易控制，有效延长设备使用寿命。
出油率高，油品好，工艺。
可燃气体收集：回收再利用，节省燃料、减少污染。
对于燃料（木材、媒）我们门设计了两道除尘系统（脱除尘器和水膜除尘器）要是水蒸气和CO2）,除尘率达到95%以上，可完全达到国家排放标准。
在加温裂解过程中，产生的C1—C4的烷烃类易燃气体，在一些小炼油厂往往被排放到大气中，造成环境污染和资源浪费。我们通过安全水封回收系统，把这些气体输送到炉膛充分燃，既环保又节约能源。
意义：消除白、黑污染，变废为宝，国家产政策。
安全性
A、进料系统采用高强度无泄露装置，密封性、安全性有保障。
B、在生产过程中，不可液化得废气主要组合是C1—C2的烷烃类易燃气体，直接燃有一定的危险性。我们在把它作为燃料掉之前，首先使其通过道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之终达到安全生产悼的。
废塑料通常采用热解油化技术加以回收，即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。
废塑料的热解油化不仅对环境无污染，又能有效地回收能源。可以说，废塑料热解油化是为石油为原料的油化学工制造塑料制品垫过程。
1、废塑料由于组成不同，其裂解行为也各不相同，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚乙烯（PS）在300-400℃这间几乎全部分解。而聚氯乙烯（PVC）在200-300℃和300-400℃分两段分解。行在较低温度下释放出HCL、并产生多烃，然后再在较高温度一进一步分解。
几种典型废塑料的热裂解回收率和产物的组成及含
原 料 | PE/％ | PP/％ | PS/％ | 混合/％ | 回收率 | 油 | 气体 | 油 | 气体 | 油 | 气体 | 油 | 气体 | 93.2 | 6.3 | 83.4 | 14.6 | 91.9 | 6.1 | 90.0 | 6.0 |
以废旧塑料为主要原料热解的油品主要指标
项目 | 单位 | 燃料油 | 密度 | g/cm3 | 0.82-0.83 | 凝点 | oC | 10 | 闪点 | oC | 25 | 运动粘 |
| 8 | 燃值 | kJ/kg | 9500 |
热解油化设备的主要技术特点
二次催化热裂解工艺和品化学萃取技术。采用新组配方催化剂，解决了产品的颜及异味。本设备设计合理，制造工艺，自动化程度高，安全设施完备。
a.主机立式搅拌裂解处理器。
b.压力、温度报*系统。
c.二次催化塔。
d.自动出渣系统。
e.管式冷却系统。
f.燃气加热系统（废气处理系统）。
g. *尘脱除尘系统（另外配置）。
国内首创：
a.整套装置的生产全过程是在无*无尘无味的环境中运行的，环保效果良好
b.电器化操作,整套生产过程只需1至2人.
c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生一定不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们门设计的燃气喷嘴内充分燃后，产生的热能，大大节约了能源。d.生产过程中，*尘的排放以及废气、废水的排放经在达到了环保部门的环保要求。
e.热解两次催化后只做简单的化学和过滤处理可做为商品燃料油投放市场且、能分离分别收集。（轻组分油和重组分油）f.能处理固体、半固体、液体废弃料。
g.粗炭黑深加工系统。
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