煤气发生炉小型煤气发生炉高效节能煤气发生炉

煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装。发生炉水套和汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。目前工所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。

　　气体燃料一般为煤气。如按其生产方式来分，可以分为和人造煤气两大类。在煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。

　　煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。

按气体剂分类

　　一、空气煤气：以空气为气化剂。

　　二、水煤气：以水蒸气为气化剂。

　　三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。

　　上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）

煤气成分

　　煤气名称H2 CO CO2 N2 CH4 O2

　　空气煤气2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2

　　混合煤气13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2

　　水煤气48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2

煤气发生炉的主要特点：

1.本炉采用全水套，蒸汽产高，压力稳定，有利气化。

a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。

b.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。

2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使用年限。

3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。

4.本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于佳产气状态、并降低炉渣的含碳。

5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保主机在正常运行时的平稳性和持久性。

6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火炸事件的发生。

7.本公司代培各使用煤气发生炉用户的操作工，确保用户在使用煤气炉之后，从环保方面和企自身经济效益方面都可达到佳要求。

煤气发生炉各种燃料的简单介绍和对比

　　随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，弟源构成也越来越依赖于煤炭以及煤改燃料。煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在的大部地区已经禁，这样有一个突出的问题摆在我们面前，获得高效环保的洁净能源？发生炉制气技术是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。

原料

　　煤制气是以煤或焦炭等含碳的物为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3左右。

　　用煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史，是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃方式相比，有以下点：

点

1、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的很比是煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接煤相比可节能5%。

2、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能的嘴，便于通过嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。

　　煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰成。传统的煤炭燃对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。

3、污染物排放较传统的煤炭燃少。

　　传统的煤炭燃方式和传统的煤炭利用过程中会产生大的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是：

　　（1）煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃，燃效率低，相对增加了污染排

　　（2）燃过程不易控制，例如挥发分大析出时往往供氧不足，造成*尘析出与冒黑*；

　　（3）原煤中的大多在燃过程中氧化成SOx；

　　（4）固体燃料燃时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大NOx；形成；

　　（5）未经处理的固态煤炭直接燃时，大粉尘将随*气一同排出，造成大粉尘污染。

　　煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃工艺合理，较少生成有害废气。废水在煤气循环使用，本不外排。

4、煤气完全燃所需的空气近于理论需要的空气，空气过剩系数1.05，比油、煤少，容易调整火焰，减少不完全燃带来的热损失，由于过剩空气的减少，废*气的减少，由废*气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。

　　用煤气发生炉煤气作为工窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行均广泛采用。

　　煤气发生炉与各种燃料对比分析表及火温度

燃料热值对比

　　每产生1千Kcal的热，各种燃料折算价格

　　标煤6500大卡/kg（0、6元/㎏河南价格=0、09元/千大卡）

　　柴油10000大卡/㎏（4、9元/㎏=0、49元/千大卡）

　　天然气8500大卡/m3（1、8元/立方=0、2元/千大卡）

　　液化气12000大卡/㎏（7元/㎏=0、58元/千大卡）

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