一、概述 FQHS—XX系列乏汽回收装置是本公司在当前改善环境,文明生产,节汽降耗，发展循环经济,提高总效益的大环境下研发的新产品。 FQHS—XX系列装置集乏汽回收、不凝结气体分离、自动控制为一体。无需人员操作能达到单体自动化运行的系列低位热能回收装置。 FQHS—XX系列装置具有占地面积小、安装简单的特点，节水、节电、节省人工。二、运用范围 本系列乏汽回收装置广泛的运用于发电厂、热电厂、供热厂的热力除氧器和定、连排扩容器上回收这些设备的乏汽和乏汽凝结水。达到节水、节能零排放悼的。三、主要特点 1、FQHS—XX系列装置集乏汽回收、不凝结气体分离、自动控制为一体。该装置到现场只需连接3个接口和接入三相四线制380V电源既可进行调试运行。具有占地面积小、安装简单的特点，节水、节电、节省安装费用。 2、采用多喷嘴高校节能射水抽气器为乏汽回收动力头，与单喷嘴射水抽气器相比具有动力水压力适应范围宽，动力水用小，抽吸真空度高的特点。 3、可选双法兰差压变送器作为该装置分离罐液位调节源，真正实现分离罐液位的无缝调节，使液位调节曲线更加平滑装置运行更加稳定可靠，避免装置本身原因所发生的停车，实现真正意义上的长周期运行，发挥该装置大的节能效益。 4、该装置还设有分离罐出水温度调节系统，保分离罐出水温度在正常运行种的温度差大于40运行，防止发生该装置在无汽条件下运行，减少无功损耗。 5、该装置使用电动调节筏作为分离罐的进水流调节阀和过压保护电动调节阀运行中耗电少，可靠行高。 6、回收后对除氧器排汽背压工况有改善性影响；当排汽侧压力超过原设计排汽压力时，有两个排汽阀（一个电动排汽阀和一个排汽电磁阀）自动开启保护；考虑到在停电时的系统安全可设置一个弹簧式安全阀。 7、当回收装置故障停机时，会自动切断与原系统的连接，按原系统方式运行； 8、原排汽（气）中蒸汽被冷凝水回收，不凝气排出，对脱盐水水及环境无不利影响。四、工艺流程 本流程如下：从脱盐水总管引出40℃水（调节阀前）及除氧排出乏汽分别进乏汽回收装置，除氧乏汽在其中与水产生强烈的混合,水被加热升温到75～80℃以上进入分离罐。不凝气体经罐顶除沫层后排出。均温后的脱盐水经消除涡旋装置自动排出，再经水泵升压后送往除氧器进水（调节阀后）的管道上。排汽的热能与冷凝水被全部回收。五、经济效益 经济效益见附表。以额定处理为300t/h运行压力为0.5MPa（表压力）的除氧器为例。进水温为T=40℃，排汽流为3t/h由分析可见，投资，至少可运行10年以上，几个月可收回投资，年综合效益大于196万元，十年总效益大于1960万元。同时还有良好的环境社会效益。
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