| 型号 | PL290 | | 博格 | | 驱动方式 | 电动 | 泵轴位置 | 卧式 | | 叶轮数目 | 2 | 扬程 | 120米 |
•浮渣泵 • 1.由于要气、有粘度的固体、液三相混输，离心泵在这个应用中不被推荐，目前博格泵是一种成熟可靠的解决方式 • 2.在这个应用，自吸式和潜水式是两种可选的方案 •能适用于各种复杂的流体介。超强的自吸和高杨程，完全无堵塞。凡是放在平面上能够滚动的介包括大的颗粒都可用，，省电，省时等。 • 特点： •1．旋转凸轮泵合于多种应用场合 •旋转凸轮泵是一种容积泵。特别适合传送各种粘稠，含固体颗粒、纤维、耐磨、要求严格密封、气液相混、自吸、需正反送等场合。 •2．旋转凸轮泵节能省电 •旋转凸轮泵的传动和传送是分离的，传动腔内有一对同步齿轮，它们在高效润滑液中，工作条件良好。两根轴通过这对齿轮同时驱动。因此，传送腔内的转子仅将传送物排走，故效率很高。通过实践明，所消耗功率仅相当于一般泵的55%-75%。 •3．旋转凸轮泵的密封寿命长 •旋转凸轮泵的密封采用机械密封，只有一个相对运动的接触面，密封件材料用碳化硅等耐磨材料。当有些磨损时，挤压部分的弹性圈通过释放，可以自动补偿磨损，密封在有润滑油的密封腔内，旋转凸轮泵的转速控制在350转/分的低转速，因而寿命长。 •4．旋转凸轮泵是利于现场维护的 •旋转凸轮泵设计了一个快速安装盖，只要打开此盖，便可以快速调换或维护所有易损件，而一般的泵需将泵从系统中卸下，才能维护；然后重新装上。故旋转凸轮泵可以很的提高整机的开机率。很多设备一小时的停机损失能以百万元来计算，所以这个点深受用户欢迎。 •5．旋转凸轮泵的备件费用低 •对于各种泵而言，转子部分是运动件，容易产生磨损，属于易损件，而且由于磨损等原因造成的损坏，往往发生在转子的尖部，其尖部磨损后，内泄加剧，不能再用，旋转凸轮泵采用了两种措施能解决此问题： •1.当转子采用各种带弹性的抗腐蚀的橡胶类聚合物时，在金属和聚合物之间有一锲块，通过调整此锲块，可以使转子的尖部得到延伸，因此，可以补偿转子尖部由于磨损而造成的损坏，延长其使用寿命。 •2.对于相对较大的转子，其尖部采用一种可卸下、加以调换的结构，因此当转子磨损时，只须将其尖部换掉，而无须将整个转子扔掉，其费用当然要低的多。 •另外，对于齿轮泵、螺杆泵等容积泵，由于其转子的造价高，故备件费用也很高。 •6、旋转凸轮泵很耐磨 •在许多场合，由于被传送介带有固体颗粒，在传送过程中对泵体造成了很快单损，对泵的使用寿命降低。本公司与某的工大学联合开发了一种激光处理技术，可以对泵壳采取激光硬化处理，可很大地提高泵壳低磨性。另外，在泵体与转子间镶嵌了一层硬化钢衬板，其中包括径向和轴向的，即将整个泵体保护起来。当泵磨损时，将衬板换成新的，泵体又恢复到磨损前的状态，因此，整个泵低磨性及使用寿命几倍的提高。 •7、旋转凸轮泵保不泄漏 •旋转凸轮泵除了密封很有特点外，还有泵内设计了一个隔离腔，隔离腔在传运与传送部分中间。前面已介绍，只有两对密封组，每组具有一个相对运动的密封面，其他部分密封均不存在相对运动，相对运动的密封位于中间隔离腔的两侧，当其损坏时，泄漏的液体流入中间隔离腔，隔离腔内可填充中性液体，以保不造成对传送液体的污染，泄漏物一到中间腔，由于中间装有报*装置，立即可以知晓，应该调换密封。这样地保无泄漏或污染发生。 •8、旋转凸轮泵工作于低转速 •旋转凸轮泵工作于350转/分左右，运动速度低，其带来几方面的点，即磨损小、寿命长，对于传送物体伤害小、发热低，工作稳定；威格所有的泵均可以用变频调速控制其流，即变流。 •9、旋转凸轮泵对于空转不敏感 •一般的泵由于其摩擦大，发热严重，故不允许泵空转，否则将很快坏，旋转凸轮泵至少可保空转30分钟以上不会发生问题。 •10、旋转凸轮泵对于固体介不敏感 •旋转凸轮泵的传送腔转子，不象齿轮泵那样需吻合，也不象螺杆泵那样有很长的接触线，旋转凸轮泵其传送路径很短，泵内转子间空间大，对固体及纤维状物体不敏感，故特别适合于带有颗粒的污水、纤维、循环水、工、公共水的传送。 •11、旋转凸轮泵的体积小 •对于做同样的工作，当然用户希望泵的空间尺寸占用小一些，由于旋转凸轮泵的转子空间大，较齿轮泵、螺杆泵等容积泵，其尺寸小了许多。 •12、旋转凸轮泵可气液两相混输 •由于油田等许多场合，有时往往伴有气产生，我们的泵由于密封良好，可以两相混输，气液比率无限止。 •13、旋转凸轮泵耐、耐碱、耐磨 •我们的泵从材、结构上采用了一些措施，保耐、耐碱、耐磨。如材上除采用耐磨合成材料外，还可用不锈钢、氟橡胶、F46及耐磨合金等。 •14、旋转凸轮泵可传送高粘度介 •大可传送的粘度值为10万mp·s毫帕·秒（即100万cp）。 •15、旋转凸轮泵自吸性能强 •旋转凸轮泵可用作液下泵，也可放于液上。泵具有9米的自吸能力。
|
|