| 排出口径 | 40（mm） | 扬程 | 80（m） | | 吸入口径 | 40（mm） | 叶轮数目 | 多级 | | 泵轴位置 | 卧式 | 材 | 不锈钢 | | 型号 | 40TZB12-5M | 流 | 5（m3/h） | | 转速 | 400（rpm） | 规格 | 40TZB12-5M | | | 亿通 | 用途 | 转子泵 | | 轴功率 | 3（kW） | 驱动方式 | 电动 | | 性能 | 卫生 |
产品简介 Product Introduce TZB系列凸轮式双转子泵是亿通泵经过多年的研究，开发制造的多用途双向容积泵，产品的制造技术和制造精度达到水品。 该产品采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合中高粘度介的输送。 该产品的制造标准分为医级、耐腐蚀级、污泥型三大系列：在结构高压高粘度、高压低粘度两大类：制造商按产品的应用领域分为普通型、食品级、化工级、油田型、特种型五大系列，产品的核心部件和密封装置，根据不同介的不同特性及使用环境，采用不同的材不同的密封形式制造，以满足各种物料和生产工艺流程需要，提高了该产品的输送性能。 该产品广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、化纤、食品饮料、医、农、化肥、造纸、油漆、涂料、树脂、油墨、环保、冶金等行输送环节中。 转子简介 Rotor Introduce 一页转子 适合与输送含有大颗粒物料的介，对于大颗粒物料的破碎率较低，但其脉动大，压力低，容积小，很少使用。 二页转子 适合与输送含有中小颗粒物料的介，对中小颗粒物料的破碎率相对较低，略有脉动，容积率小于三叶转子。 三页转子 通用的转子类型，容积大于其他类型转子，各种性能指标于一叶、两叶转子，但其在输送物料的过程中对颗粒物料有一定的破碎率。 四-十二叶页转子 当转子叶片超过三叶后，其容积因转子叶片的增加而减少，多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提高，但在输送过程中易破碎颗粒物料。 密封简介Sealing Introduce A:机械密封 B:水冷却机械密封 材料：硬合金、碳化硅、石墨…… C:填料密封 材料：自润滑聚四氟乙烯盘根 产品特点Product Features 1、可输送介粘度为≤200万cp，以及含固为60%的浆料； 2、流输送范围：0.1～400m3/h； 3、可输送压力达1.6MPa； 4、可承受温度范围：-40～200℃； 5、移动式泵可以吸收各种桶装物料，吸入真空度达-0.02MPa～-0.08 MPa; 6、转子与转子，转子与泵体之间保持一定保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长； 7、节能降耗，故障率低，密封可靠，噪音低； 8、采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介； 9、拆装简单，维护、清洗方便，易损件少； 10、可输送气、液、固等三相混合物料； 11、保温冷却泵采用内置式结构，导热性好； 12、根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、卡箍式； 13根据客户要求，可以在泵头配置卫生级安全阀。 应用领域Applications Areas 1、日用化工：AES、LAS、AOS、MES、K12、、山梨醇、脂肪醇、沐浴霜（液）、护肤霜、洗发液、洗手液、牙膏、肥皂、洗衣粉料浆等。 2、精细化工：染料、颜料、各种浆料、化工助剂、粘胶剂、硅油、皮革油、各种胶体料等。 3、食品：巧克力、炼乳、奶、蜂蜜、糖浆、蔗糖、番茄汁、浓缩果汁、果酱、激凌、牛奶、酵母泥浆、肉浆、果冻、调味品、酒糟、大豆蛋白、面粉浆等。 4、造纸：聚丙烯酰（PAM）、碳钙、淀粉糊、羧丁/丙胶乳、、胶、纸浆、填料、干燥剂、施胶剂、湿强剂、助留助滤剂、消泡剂、涂布、水处理化学品等。 5、化纤：粘胶浆粥、PVA、维纶浆料、腈纶浆料、氨纶浆料、聚酯切片、涤纶、丙纶、人造纤维、功能性纤维等。 6、医：各种膏、浸膏、乳液、丸糊、糖浆、品、剂等。 7、涂料：油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂、有机溶剂等。 技术参数表 Technical Parameters 型号 Type | 进出口径Inlet＆Outlet DN(mm) | 排Capacity (L/r) | 转数 Rotation speed (r/min) | 流 Flow (m3/h) | 压力 Pressure (Mpa) | 功率 Power (kw) | 吸入压力 Suction Pressure (Mpa) | 粘度范围Viscosity (cp) | 10TZB12-0.1M | 10 | 0.01 | 10-720 | 0.1 | 0.1-1.2 | 0.12-1.1 | 0.08 | 1-1000000 | 15TZB12-0.5M | 15 | 0.04 | 10-720 | 0.5 | 0.1-1.2 | 0.25-1.5 | 0.08 | 1-1000000 | 25TZB12-2M | 25 | 0.17 | 10-720 | 2 | 0.1-1.2 | 0.25-2.2 | 0.08 | 1-1000000 | 40TZB12-5M | 40 | 0.48 | 10-500 | 5 | 0.1-1.2 | 0.37-3 | 0.08 | 1-1000000 | 50TZB12-10M | 50 | 0.95 | 10-500 | 10 | 0.1-1.2 | 1.5-7.5 | 0.08 | 1-1000000 | 65TZB12-15M | 65 | 1.2 | 10-500 | 15 | 0.1-1.2 | 2.2-11 | 0.08 | 1-1000000 | 65TZB12-20M | 65 | 1.74 | 10-500 | 20 | 0.1-1.2 | 2.2-15 | 0.08 | 1-1000000 | 80TZB12-25M | 80 | 2.2 | 10-500 | 25 | 0.1-1.2 | 3-18.5 | 0.08 | 1-1000000 | 80TZB12-30M | 80 | 2.6 | 10-500 | 30 | 0.1-1.2 | 3-22 | 0.08 | 1-1000000 | 100TZB12-40M | 100 | 3.5 | 10-500 | 40 | 0.1-1.2 | 4-30 | 0.08 | 1-1000000 | 100TZB12-60M | 100 | 5.2 | 10-500 | 60 | 0.1-1.2 | 5.5-45 | 0.08 | 1-1000000 | 125TZB12-80M | 125 | 6.8 | 10-500 | 80 | 0.1-1.2 | 7.5-55 | 0.08 | 1-1000000 | 125TZB12-120M | 125 | 9.8 | 10-400 | 120 | 0.1-1.2 | 11-90 | 0.08 | 1-1000000 | 150TZB12-150M | 150 | 12.8 | 10-400 | 150 | 0.1-1.2 | 15-160 | 0.08 | 1-1000000 | 200TZB12-200M | 200 | 20 | 10-300 | 200 | 0.1-1.2 | 18.5-185 | 0.08 | 1-1000000 | 250TZB12-300M | 250 | 30 | 10-300 | 300 | 0.1-1.2 | 22-220 | 0.08 | 1-1000000 | 300TZB12-400M | 300 | 40 | 10-300 | 400 | 0.1-1.2 | 30-250 | 0.08 | 1-1000000 |
产品特点：
1、输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介，输送介成份不会变，是替代螺杆
泵的理想产品。 2、配置无级变速或变频器后，可以随意调节流，并可作一般计泵使用。 3、高效节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。 4、设计新颖，运转速度低、，比螺杆泵、齿轮泵节能＜30%。
5、装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。 6、转子与转子之间保持一定的间隙、无摩擦，使用寿命长。 7、根据用户需要，在泵外壳增加保温装置和卫生级安全阀。 8、本泵采用特殊不锈钢，可以输送腐蚀性较强的流体。 9、可输送汽、液、固三相流混合物料。 10、可输送介粘度为≤1000000cp，以及含有固体为60%的浆料。 11、根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、快速接口式、移动式。 转子泵和离心泵比较 1， 离心泵在有气体进入泵腔，运行起来很不稳定，效率大大降低，泵响振动大，气蚀严重。转子泵能很好的实现气体，液体和固体混合输送。 2离心泵转速一般很高，上千转每分钟。对介剪切性很大；转子泵转速一般在600转以内每分钟，叶片为螺旋流线型设计，确保没脉冲和振动，实现无剪切输送。 3、离心泵输送介，介一旦变粘稠，流或压力会有急剧下降的情况，转子泵更适合粘稠度高，含固率大的介输送。 转子泵和单螺杆泵比较 1， 转子泵能干运行，在突然断料或操作失误时尤其重要，防止了泵的损坏，确保安全运行。 2，转子泵体积小，是单螺杆泵安装面积的三分，减少了土建范围和成本。 3，转子泵在不拆卸管道的情况下，可实现在线，方便快捷，减少了停机时间。 4，转子泵的非挤压工作原理，外壳可调节设计，延长了使用时间，减少了维护次数，节省了备件费用。 凸轮转子泵故障分析 A、压力打不上去，流下降，主要原因是转子端，两耐磨板和上下壳体严重磨损，间隙过大。解决方法：通过提高泵的转速，来达到所需的流。调整减小转子与壳体和耐磨板之间的间隙，来达到所需压力。如果前两种方法都达不到所需要求，只有更换新的转子，耐磨板，上下壳体。 Ｂ、机械密封泄露，主要原因是摩擦副磨损和转子轴承间隙过大，通过更换新的机械密封和轴承来解决泄露问题。
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