目前在五氧化二钒生产中多采用火法生产工艺，造成环境污染，主要表现为： 1. 焙中添加钠，产生*气进入空气中形成污染。
2. 沉钒时废水成性，形成水污染。
本工艺对焙工艺、添加剂，以及水处理上进行
综合治理，使排放环保要求，
对年产100～1000吨规模企可进行设备工艺改
造，或进行新建设设计，可生产偏钒氨，其中采
用三步法生产片钒解决了了原始的反射炉不连续生产和回收率低的问题。
现在大家都在寻求一种既环保又提高浸出率的新工艺，但是提高了浸出率的同时也增加了成本，这样一对矛盾到现实生产工作中还没有很好的解决。我公司在此课题的研究过程中经过不断的开发、试验，找到了一条先氧化焙的工艺路线，既提高了后段工艺的浸出率的同时也使热能等资源得到了充分的再利用。 建厂时应考虑的环节：（略） 三步法由偏（多）钒铵制取片钒工艺简介 1） 平面布置：闪蒸，干燥，还原窑与湿的多钒氨布置同一区域，这样有利于生产组织和产品的输送 2） 初步设计流程的自动化控制是PLC，主体控制方式DCS，要与主体控制方式一致。系统内要细化，造粒系统是否要上自动控制。 3） 尽可能实现全线自动控制，增加可靠性。 4） 悬浮煅温度550—650度，经换热后，温度降至200—250 5） 设计中应考虑氨用吸收后铵的浓度，用水，冷却水的产生，温度。设计中应考虑冷却水的结垢问题。 6） 设计中应确认补水，浊循环中钒化合物返至干燥系统，各废气水封箱废水要集中处理。 7）造粒的吸尘点要选好，好考虑整体密封。 成功案例： 承德钢厂新新钒钛公司（三钒片钒） 陕西华源矿有限责任公司（5000吨/单套） 四川川威集团（10000吨片钒二套，3000吨粉钒一套） 韩国泛亚公司2000吨片钒 沈阳华瑞公司（5000吨/单套） 武汉建龙公司（粉钒） 黑龙江建龙公司（5000吨/单套）
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