一二次风在线监测特种装置
流仪表无误
满足低速温度压力
位置空间科学适用
防磨降压风阻调平
作用及特点
燃调整不合理是导致锅炉运行经济、安全性差的一个主要原因。锅炉燃调整中，一、二次风风速是指导调整的关键参数。目前的局面是，由于种种原因，锅炉燃系统中，尤其是直吹系统的一、二次风风速速无法直接、准确地测到。仅仅依靠现有的测静压及监视风门挡板开度指示的办法，无法了解到锅炉每层四角风速是否相和匹配，因此，不可能进行合理有效的燃调整。
一般来说，在炉膛内建立起良好的空气动力场的具体体现为煤粉气流着火、燃稳定，混合、扰动强烈，火焰燃强度均匀，炉膛充满度好等，而四角一、二次风风速、风的匹配均匀合理能起到关键性作用，以往现场燃调整的主要依据是观测风道静压和挡板开度，但这两种方法，无论是从原理上，还是从实际的效果上说，都是有问题的、不可靠的，是无法满足燃调整要求的，容易造成如炉膛火焰偏斜，火焰中心变化，炉膛受热面大面积结焦，燃器损，水冷壁管，过热器超温等问题的发生，直接影响到机组的安全、经济、稳定运行。因此，有必要加装一套能够对一、二次风进行实时准确监测的在线监测系统。
众所周知，任何一种测装置都有一个本测条件的要求。满足了这一条件，其测结果的误差限是有保的，结果是可信的、有意义的，否则，测是失败的。
从测的理论和技术上讲，要改变这种局面，实现锅炉的一、二次风风速的准确测，需要从三个方面着手，即满足三个必要条件：
、设计、开发出合适的二次风风速测的元件，解决在很短直管段的测试条件下实现管道平均流速准确测问题；设计、开发出合适的风风速测的元件，解决在气、固两相流中体中防磨和实现风速的准确测问题。
第二、通过微差压变送器技术将平均动压力差压转换成为标准的电，送入转配的分布式数据采集系统或直接进入机组DCS系统。
第三、对送入DCS系统的标准电进行必要的换算和修正，以喷口风速的方式直接显示出来指导运行。
其中，设计、开发出合适的风速测的元件是具有挑战性的技术难题。通过多年摸索实践，我们开发出来的装置和技术能够真正地从根本上解决了锅炉燃系统一、二次风喷口风速实时、准确的测这一难题，为实现锅炉的燃化提供了必要的、可靠的手段，因此给用户带来了极为显著的经济、安全效益。其突出表现在，
1）、提高锅炉燃的安全性、稳定性
煤粉锅炉采用气态悬浮燃方式，从设计和实际运行角度要求锅炉四角燃器气流的动能相等，各层的燃器负荷分配合理。准确测各个喷口风速是避免火焰偏斜，热负荷分配不合理，炉内结焦、燃器喷口损，实现锅炉燃安全、稳定的前提。
2）、提高锅炉热效率
合适的温度、燃料—空气混合速度，以及空气—燃料比率对燃料的完全能转换至关重要，准确测各个燃器喷口风速，可以精细可靠地组织、调整锅炉燃工况，实现锅炉的高效燃，提高锅炉热效率。
3）、提高设备效益
水冷壁腐蚀、燃器损、炉膛结焦都会造成发电企利润的流失或下降。对产生以上故障的相关锅炉燃过程的主要影响因素进行正确、合理的调整是必要的途径。
4）、提高锅炉洁净燃，降低锅炉NOx排放
通过合理、精确的燃调整，并且控制高的炉膛燃温度，可以实现NOx的显著降低。
5）、提高锅炉低负荷稳燃能力
合理的燃调整可以大大提高锅炉的低负荷稳定燃能力，大大节约助燃用燃油。
另外，该装置具有如下特点：
1）、测准确
管道气体平均流速测装置，所需直管段短（2-3倍的管道直径），实现截面网格测，可以用于矩形、圆形截面管道，高、低温环境，洁净气流和高、低浓度气固两相流风速的准确测，误差<2%。满足锅炉二次风的测。
气—固两相流体管道平均流速测装置，实现有效防磨防堵功能，可实现长周期连续运行。
2）、低阻力系数
管道气体平均流速测装置利用翼型的流线结构，使得局部阻力系数小，约0.31；气—固两相流体管道的平均流速测装置。测装置的塞阻比小于管道截面积10%，且为流线型外形。阻力小，不可逆动能损失小化。
3）、结构简单，维护简便
系统除变送器按要求进行必要的校验，其他设备几乎免维护。
4）、稳定性能好，长使用寿命
系统使用性能稳定，寿命长，二次风风速测装置设计使用寿命20年；直吹式制粉系统风速测元件，根据煤粉气流速度、冲刷磨损能力不同，设计寿命在2-6年。
5）、使用方便，界面直观
人机界面棒状图和数值方式同时显示，方便观察调整。
6）、系统可靠
选用微差压变送器，配合的分布式数据采集系统、工控制计算机，或者将直接与DCS系统进行连接通讯，实现系统运行的可靠和稳定。