铸造生产线树脂砂铸造生产线树脂砂铸造生产线

铸造生产线、树脂砂铸造生产线、国内树脂砂铸造生产线——虞山铸造机械。

树脂砂铸造生产线典型工艺流程，根据铸造厂车间布局及生产纲领，制定适宜方案，一般主要由旧砂回收、破碎、再生、去灰、调温、砂输送及混砂、造型、制芯等组成。 

1、 旧砂回收：通过落砂机完成铸件与砂分离，再经振动输送槽或皮带输送机输送，悬挂磁分离机、磙皮带轮去铁后由斗提机提升到砂库中。 
2、 旧砂破碎再生：旧砂库中的团块砂料经振动给料机均匀向破碎机给料，依次在振动破碎机、焙机、搓擦再生机，气力撞击再生机中脱模再生（根据工艺要求不同，再生设备可以选）。含有大细微粉尘的旧砂，经过去灰、冷却达到工艺要求后，由发送罐送往再生砂库储存备用。 
3、 新旧砂输送：新砂可经过斗提机或气力输送送入新砂库备用，再经气力输送发送到混砂机上方的料斗。旧砂可可经气力输送发送到混砂机上方的料斗或与新砂比例混合后送入混砂机上方的料斗。

4、 造型、制芯：新、旧砂通过自硬砂混砂机按工艺要求混制出合格型砂后填入砂箱或芯盒，经硬化、起膜、修型、涂料、表干后移至合箱工段，浇注后冷却至工艺规定的温度落差。 

 设计说明

整条线采用破碎、二级磁选、两级再生、沸腾冷却、筛分的工艺对旧砂进行再生处理。根据经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工直接加入磁选皮带机，经一级磁选后进入振动再生机，经过振动破碎，砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，经斗提机、磁选进入二级盘式再生机。砂子在二级盘式再生机内经过28米/秒的快速旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理（风选），后进入浮腾强制风选器进行风选去微粉处理，处理后的砂子再经斗提机提升砂仓上方的园振动筛上筛分，筛分后砂子直接进入砂仓备用。以上整套再生处理，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子达到合格要求。砂仓下方设一台树脂砂混砂机，进行芯砂或小型铸件的型砂混制。

该生产线采用二级再生、一级破碎、二级磁选、筛分和多次风选及微再生的过程，使再生砂粒型好，粒度集中度有显著提高，粒型更加合理，从而减少了树脂的加入、降低了造型成本。由于需加入的新砂较少，因此直接将新砂搀到需再生的旧砂中，与旧砂一起参入再生过程，使旧砂水分及粉尘含降低，砂粒被磨圆而使粒型更趋合理，以降低树脂及固化剂耗。

整条线的布局合理，占地面积少，地坑很小，减少了土建础投资。

电控部分：全线采用引进技术生产的电器元件，混砂机采用的日本原装PLC可编程序控制器自动控制，各运转设备设置可靠的联保护系统，使全线设备操作监控简单，制约保护充分，全线的电气控制系统设备和安装GB/T5226-1996（工机械电气设备通用技术条件）和国家有关的安全事故预防标准JB5545-92（铸造机械安全防护技术条件）。

为充分去除旧砂中的灰粉，该砂处理系统在每一个扬尘点都设置了除尘口，将灰尘集中搜集到除尘器中进行统一处理。确保了粉尘排放标准，GB9078-96（粉尘排放浓度标准）要求，同时改善工作环境。