调配是印刷彩管理中重要的组成部分，其传统的生产方式存在巨大缺陷： 一、 费时笔者走访了一些印刷企，了解其配的生产过程，按传统的生产方式来计：很多公司每月少有50个，有些单台印刷设备每月有110个生产，以平均每月印80个，每个平均按40分钟停机调时间计，一年光花在调配油墨上的待机时间达38400分钟，超过25天，按每天（24小时）赚取1万印刷费计，一年损失超过26万元。二、油墨浪费严重，调配中，只能多调不能少调，调配人员往往凭自已的经验调多的现象普遍存在。若没有即时用上的多余油墨，由于没有经过研磨排气，油墨中存有大气泡，积存一定时间会产生许多固化墨渣，影响供墨系统及印刷中产生墨渣白点进而严重影响。所以许多企的余墨一定时间后处理掉，造成严重的经济损失及环境污染。三、容易出现问题传统配仅凭调配人员或机长手工完成调配生产，配人员或机长的经验成了的标尺，无疑很容易造成事故：相偏差大、同异谱严重，撒淡不当造成粘花过底，干后变严重等，甚至还连带后工序受损失。以上事故也是导致客户退货的重要原因，造成的经济损失不可估。以快速、准确、低耗的新方法来改变传统的调配的生产方式？要解决这些工艺缺陷，必须要进行油墨工艺的化。于以上原因，标准化、数据化的诺邦配达配软件应运而生。中山市诺邦彩设备有限公司经多年潜心研究,依据通用的彩表达方式，及国内油墨的颜特点，颜光谱数据的配函数等特性，开发了一套、对性强、操作简易的配系统。一套的配系统必须具备以下五个条件才能在实际生产中发挥作用：1、 软件的配方运算方式准确性；现代的配软件配方运算方式本一致，但运算中考虑颜料（油墨）的特性越多越周密，运算出的配方越准确。2、 测仪器的稳定性；配系统一般选用精密的分光密度计或分光光度计，没有、稳定的测仪器，也没有准确的油墨数据库，更没有准确的配方。 （特强分光密度计）3、 油墨的稳定性；如果油墨数据库的油墨与配方测试或生产用的油墨的相、浓度、光谱数据偏差较大时，无法确保配方准确性。4、 展墨机的准确性；软件内的油墨数据库，是将选定的油墨通过展墨机打样后，利用测仪器读入。没有、重复性高的展墨机，也没有准确的油墨数据库，没有准确的配方。 （彩邦展墨机）5、 电子天平的精度与灵敏度；制作梯度数据库及配方测试时，一般调小样不超过20g油墨，为保小样的准确，对电子天平的精度及灵敏度要求较高（一般选用灵敏精度为0.001g）。 （电子天平）
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