| 是否提供加工 | 是 | 类别 | 造型机 | | | 青岛卓力 | 型号 | S56I | | 别名 | 树脂砂再生线 | 用途 | 树脂砂铸造 | | 结晶轮直径 | 1800（mm） | 铸坯断面 | 600（mm2） | | 铸造速度 | 12（m/s） | 年产 | 1（万t） | | 电动机功率 | 55（kw） | 铸造类型 | 化学硬砂型铸造 |
我公司设计人员对用户的车间情况和铸造工艺，特设计一条主要用于生产铸铁件，采用低氮、呋喃树脂做粘结剂，在常温下固化的树脂造型工艺的树脂砂生产线。 本设计落砂部分暂采用侧出料落砂机的方法，旧砂落入槽型带式输送机上，皮带机的头轮采用高强磁的磁选头轮，大块废铁料在此分离，落入料斗中，旧砂经带式输送机均匀送到振动再生机中，旧砂经振动再生机破碎、脱膜，小于3mm的旧砂由提升机提起进入二级滚筒磁选中将细小颗粒的铁豆彻底分离。并落入地面的废料袋中。旧砂则进入高速的离心再生机中，细小颗粒的旧砂之间的分离、砂粒之间搓擦脱膜。本再生机下部带有风选装置，冬季关闭22kw的沸腾冷却床风机和5.5kw的水冷却系统,由本机的轴流风机风选系统,经小鼓风和吸尘系统将微粉分离，旧砂直接进入提升机，由提升机进入中间旧砂库中。这样既可避免由大功率的高压风机鼓风而造成的砂温过低，影响型砂固化；又可减少22kw的功率消耗，降低生产成本。夏季则关闭流砂槽闸板,开启沸腾冷却床和水冷系统,结合落砂的时间可以将夏季的高温砂冷却到工艺要求的温度.本冷却床不但冷却旧砂和旧砂脱膜,还具有去处微粉和金属微粒的作用,处理完毕的旧砂经提升机加入到中间砂库中储存.中间旧砂库旁并联一个新砂库,这样既可节约非标结构钢材用,又可按装一台Y938（输送能力15-18吨/小时）气力输送系统,减少设备,并且能提前将新、旧砂混合均匀，有利于混制的型砂。本生产线选用气力输送系统，这样做有如下好处：1，可将旧砂再此进行微再生，气流在输送过程中形成搓擦，落入砂库撞击到汇流装置中。2，在输送过程中，可以避免车间的微粉与微粉之间，旧砂与旧砂之间的双向污染，有利于改善车间的环境。3，可以减少夏季砂温比较高，空气湿度大时，空气析出的水分被旧砂吸收，因为旧砂的水分和微粉超标直接影响砂型的强度。4，可以是两台混砂机的间距增大，增大有效的作面积。气力输送系统可能需要增加制气系统的投资，但和带式输送机相比，可减少项目钢结构材料的用，减少设备占地面积。并且铸造车间好多设备需要气源。本生产线先按装1台S2512D双臂连续式混砂机。
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