| 是否提供加工 | 是 | | 子林 | | 型号 | DLZ-70 | 大输出功率 | 70（kw） | | 大输入功率 | 70（kw） | 输出中频电压 | 550（V） | | 输出中频电流 | 3-38（A） | 输出振荡频率 | 1-20K（HZ） |
锻造中频加热炉 热镦中频加热炉 金属加热中频炉主要用于铁、钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等连续透热；即可用于料整体加热，也可用于料局部加热，如端部加热，中间部位加热等；加热速度快、温度均匀、温度控制精度高。 中频感应电炉中频感应电炉又称中频感应加热炉频率范围：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调和表面淬火、棒材红冲、煅压及各种金属熔炼等。 锻造中频加热炉 热镦中频加热炉 金属加热中频炉一、锻造中频加热炉 热镦中频加热炉 金属加热中频炉：包括中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等。根据不同的应用要求，还可配红外测温仪，控温仪及送料、卷料等装置；二、锻造中频加热炉 热镦中频加热炉 金属加热中频炉：
（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。
（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1000 mm长，多根料同时加热，更加保了透热的效果；
（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。
（4） 加热铜和铝等有金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到大功率的85%以上，加热铜时达到3.8KG/KW•小时的加热能力。
（5） 对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电30--50%；
三、锻造中频加热炉 热镦中频加热炉 金属加热中频炉规格及加热能力： 主要规格 | 大输入功率 | 常用材料的加热能力 | 加热铁、钢、不锈钢料至1100℃ | 加热黄铜料至700℃ | SPZ-35锻造炉 | 35KW | 1.4 KG/分 | 2 KG/分 | SPZ-45锻造炉 | 45KW | 1.86 KG/分 | 2.5 KG/分 | SPZ-70锻造炉 | 70KW | 2.8 KG/分 | 3.8 KG/分 | SPZ-90锻造炉 | 90KW | 3.7 KG/分 | 5KG/分 | SPZ-110锻造炉 | 110KW | 4.6KG/分 | 6KG/分 | SPZ-160锻造炉 | 160KW | 7 KG/分 | 9.5 KG/分 |
锻造中频加热炉 热镦中频加热炉 金属加热中频炉点 1、操作简单，普通工人用中频炉上班几分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需炉工人提前进行炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％以上。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。 2、环保：提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低很 中频炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与*熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电小于320度。 3、温控精度高 ：感应加热其热在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品和合格率。
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