| 产地 | 山西 | 灰分≤ | 炭（%） | | 挥发份 | 8（%） | 固定碳 | 83（%） | | 份 | 0.5（%） | 全水分 | 6（%） | | 粒度 | 1--200（%） | CAS | 5 |
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、等有金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性和物理性，包括冶炼过程中的热态性。焦炭除大用于炼铁和有金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气率低、固定碳高和分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽提高固定碳含。四、焦炭的物理性 焦炭物理性包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭的物理性与其常温机械强度和热强度及化学性密切相关。焦炭的主要物理性如下：真密度为 1.8-1.95g/cm3；视密度为 0.88-1.08g/ cm3；气率为 35-55%；散密度为 400-500kg/ m3； 平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）； 热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/（mhk）（900℃）； 着火温度（空气中）为 450-650℃； 干燥无灰低热值为 30-32KJ/g； 比表面积为 0.6-0.8m2/g五、焦炭的反应性及反应后的强度 焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应弟力，CRI =(G0—G1)/G0×（注：G0----试验焦炭样重，g；G1----反应后焦炭样重，g;）。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热应力作用下抵抗碎裂和磨损弟力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。 焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值： CRIr≤2.4% CSR：≤3.2% 焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。六、焦炭的指标 焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孢结构体（或孢多体）。裂纹的直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的）来衡。衡孢结构的指标主要用气率（指焦炭气体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气率指标要求不同，一般冶金焦气率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气率高，强度低；而以焦煤作为础煤炼得的焦炭裂纹少、气率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎弟力，用M40值表示；焦炭低磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末弟力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。七、焦炭的评价 1、焦炭中的分：是生铁冶炼的有害杂，它使生铁降低。在炼钢生铁中含大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中的主要来源。焦炭分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭分大于1.6%，份每增加 0.1% ，焦炭使用增加 1.8%，石灰石加入增加3.7%, 矿石加入增加0.3% 高炉产降低1.5—2.0%. 冶金焦的含规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含小于 0.4—0.7% 。 2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷应在0.02—0.03% 以下。 3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。 5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。 6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好
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