| 类型 | 自动配料控制系统 | | 加信和 | | 用途 | 陶瓷原料自动连续式配料控制 | 产品别名 | 微机配料控制系统 |
一、系统概述自动配料控制系统是采用工控制软件开发而成的控制系统。本系统为了适应陶瓷行的恶劣环境，特意采用符合标准Windows CE图形友好中文界面，结合检测技术以及数据处理方式配合经过充分化的软件及特殊的电子抗技术，具有结构合理、性能稳定、运行快速、操作简便的点。特別设计了可靠的防尘设施，使系统在恶劣的工环境中更能突出其良性能。二、系统构成本系统用于粉料的连续式全自动连续式配料控制，由嵌入式一体化触摸工控机（操作终端）、可编程控制器（PLC）、CD300-电子秤控制器（下位机）、CZ100-称重显示器组成。嵌入式一体化触摸工控机作为操作终端，人工输入配方参数、时间参数、预置输送路线、手动控制等。将配方参数通过RS—485总线结构发送到电子秤控制器，再将各项参数通过RS232通讯口发送到可编程控制器上。在自动配料过程中操作终端实时显示配料状态，从料仓至压机筒配料控制流程使用动态画面显示，方便操作员在配料控制室内可以通过配料控制流程的动态画面得知当前配料情况，已确保整个配料工段的正常生产，避免由于各种原因导致配错料的情况发生。可编程控制器作为控制核心,自动接收来自操作终端各项参数，以及通过安装在设备上的电眼实时监控所有输送设备的运行状态，并按照内部程序循环运行各项指令，根据实际情况输出控制各个输送设备。CD300-电子秤控制器作为配料核心,自动接收来自操作终端的配方参数，并根据称重传感器以及速度传感器的反馈结合配方数据自动控制电子秤的的运行速度，形成闭环控制。CZ100-称重显示器通过安装在压机筒上的压力传感器检测出压机筒粉料存储状态，根据事先设置好的上下限位置，当压机筒当前粉料的存储状态到达下限位置时，自动延时启动各个输送设备进入配料状态。当压机筒当前粉料的存储状态到达上限位置时，系统则延时清粉，停止配料状态。等待下限位置时，再次重新启动进入配料状态。 三、系统描述 本系统划分为6个配料秤组(底料2个配料秤组，面料4个配料秤组)，32台电子皮带秤。6个配料秤组可同时独立控制。32台电子皮带秤为了方便移动，安装了带刹车的移动脚轮和插座箱，可根据生产需要在6个秤组中任何一组控制。在自动配料控制系统中设定好各秤的配方数据(如秤号、配比、延时等)，参照料仓的配料流程控制原理。按下启动按钮，各个配料输送设备按照预置延迟时间顺序开机进入自动配料状态。在配料过程中粉料到达CZ100-称重显示器提供的上限料位时，系统则自动清粉延时停止各个输送设备(包括电子秤)结束自动配料状态。等待压机筒粉料到达CZ100-称重显示器提供的下限料位时，各个输送设备(包括电子秤)自动延时运行继续进入自动配料状态。在配料过程中料仓出现缺料或堵料等异常情况时，电子秤自动报*，系统立即暂停各个输送设备(包括电子秤)并发出声光报*提示操作员发生异常。待解决异常情况后，按下恢复按钮，各个输送设备同时动作，有效避免输送设备按照预置延迟时间顺序开机而不能接续原有工作状态，影响配料效果。 四、系统性能 ★采用高科技技术、安全可靠、耐用稳定、人性化操作控制系统 ★采用RS—485总线结构的联机通信方式,组成集散型配料控制系统 ★采用工级标准设计,面向恶劣的作环境 ★采用特殊的硬件和软件多重抗和保护措施确保系统性能稳定可靠 ★中文平台担拟动态画面显示，简明直观 ★采用数据库管理功能,配方管理、生产数据可浏览、查询 ★控制参数具有权限保护,增加系统安全性 ★控制秤体具有连续/定值两种配料方式可选 ★控制秤体具有手动/自动两种控制方式可选 ★高精度Σ-ΔA/D转换，1,000,000内码，高速采样200次/秒，满足动态计要求 ★采用自动智能PID调节技术,控制流跟踪迅速 ★控制秤体具有控制流超差报*功能 ★秤体具有生产产累计记录功能五、悬臂式电子皮带秤
5.1、工作原理 电子皮带秤是门对散装物料的连续计而设计的。在连续运行的皮带上面安装称重装置，称重的承载面则是几个滚筒装置，用来满足皮带在上面走过时减小皮带与承载面单擦而造成的计误差。皮带上面的物料通过称重装置的承载面时，会对承载面产生一定的压力，通过称重装置将该压力传送到称重传感器，而控制器将称重传感器感应的重压力进行放大处理后，以数字的方式进行显示。同时可以对显示的数字进行外部人为控制，使电子秤按人们实际要求的喂料自动改变皮带的速度快慢，对给定喂料进行自动跟踪，从而形成皮带上料多时，速度变慢，料少时速度变快，无料时速度快，而超载时慢甚至会停下来的控制特性。但皮带上面无料时速度快也不是无限制的快速，皮带电机也不能直接带动皮带运转。所以，不同的物料喂料，会采用不同的减速机构来控制皮带的快速度,改变变速比也改变了不同物料计电子秤的满程的范围。5.2、性能特点 (1)悬臂式计方式,准确反映物料的重. (2)稳定准确的闭环式变频调速流控制. (3)采用精确光电编码测速技术,检测速度精确. (4)的防跑偏技术,杜绝皮带跑偏对计精度的影响. (5)采用铝合金微型电机作动力,整机轻便、噪音小.5.3、技术参数 (1)理论产：600#电子秤，3- 13t/h 400#电子秤，1- 5t/h 300#电子秤，0.5- 3t/h (2)标称尺寸：B600×L1250mm(尺寸根据实际情况而定) (3)变频器：欧姆龙系列0.75kw (4)编码器：欧姆龙系列ER-1000pin/R测速编码器 (5)传感器：JXH系列50㎏f波纹管传感器 (6)输送皮带：PVC-2.0mm工皮带 (7)传动电机：RV63系列微型铝合金减速机 (8)接料斗：304板材500×520×300 mm(尺寸根据实际情况而定) (9)机 架：600×700×1650 mm(尺寸根据实际情况而定)六、CD300-电子秤控制器
6.1、性能特点 (1)高精度∑－△A/D转换，1，000，000内码，高速采样200次/秒，满足动态计。 (2)双路（主路、辅路）智能PID调节输出，参数自整定，使控制更加可靠。 (3)【外部流给定】、【瞬时流输出】、【运行状态输出】和【累计脉冲输出】动能。 (4)【速调/恒速】工作模式选择；有无速度传感器的【闭环/开环】测控制模式选择。 (5)【手动/自动】无扰切换调节功能，调试更简单。 (6)【比例给定】功能，可以在线设置，实用性更强。 (7)【水份输入】功能，自动扣除物料中的水份，便于贸易结算。 (8)【数据恢复】功能，一旦参数被误修改，“一键”恢复（密码由管理员掌握）。 (9)速度自动标定、自动动态去皮、砝码标定、实物跑料标定以及定试验功能。 (10)RS-485通讯接口；选件支持DeviceNe、ModBus、ProfiBus等多种通讯协议。 (11)通过仪表模拟、数字接口或通讯接口与DOS、PLC或上位机系统连接组成集散型配料计控制系统。 (12)可实现仪表键盘、外部（端口）和上位机通讯等多种操作方式。 (13)具备皮带跑偏、打滑，电机堵转，堵料等报监测、输出功能。对电子秤位监控保护。 (14)下料阻塞监测功能,发生时可控硅输出控制直接驱动仓壁振打器,同时有相关报*开关输出. (15)对变频器控制软件算法和硬件设计,增强系统稳定性和可靠性的同时提升了系统性价比. (16)丰富的报*输出开关(流上限报*、流下限报*、负荷重报*、负荷轻报*).
|
|