| 产地 | 浙江 | 规格 | 960*96*15（mm） | | 抗压力 | 1000（g/cm3） | | 富竹雅 | | 风格 | 中式 | 标准 | A | | 表面形状 | 油漆面 | 等级 | A+ | | 使用范围 | 客厅 | 特殊用途 | 防腐 | | 颜色 | 本色、碳化色 | 地板厚度 | 15mm |
竹制品的点：美观大方，冬暖夏凉,环保、硬度强、密度高、散热性能好、耐腐蚀、不容易磨损，不易变形，由于竹子的特性，其吸湿、吸热性能高于木材。 竹制品的特性：
更坚韧：竹材比木材更坚硬密实，抗压抗弯强度更高；
更美观：竹纹清晰、板面美观、泽自然、竹香怡人，感高雅气派；
更耐用：竹不积尘、不结露、易清洁，避免了螨类细菌的繁殖，免去虫蛀之扰； 更舒服：竹能自动调节环境湿度并抗湿，导热系数低，具冬暖夏凉的特性；
更健康：竹具有吸收紫外线的功能，使人在室内起居时眼睛有感，可预防 近视等眼疾的发生和发展；
更清静：竹吸音隔声、除低音、压残响，有效摈除杂声，还你宁静心境
本厂有不同款式和规格可供选择、也可根据客户需要按其图纸设计制作 ！） 欢迎新老顾客来图来样订制 在木材资源缺乏的情况下，竹子具有繁殖容易、生长快、成材早、产高等特点，而且造林成功，可年年择伐，续利用而不破坏生态环境。竹材纹理通直、泽淡雅、材坚韧，具有硬阔叶材的诸多点，是生产家俱、地板及各种构件的理想材料。纯竹家俱不仅是实用的商品，还具有相当的观赏性，让人有回归自然的惬意，还能感受到扑面而来的传统文化气息。目前一些厂家结合文化的特点，开发出的新型竹板材家俱，己在市场上开拓出一片新天地。
品是产品的核心。由於各个企生产方式不同，工艺水准不同，竹材家俱在生产中暴露出一些问题，突出的是竹材家俱易遭虫蛙、霉变，也容易发生吸水和乾裂，脱胶变形。解决这些问题是企普遍关心的。根据多年研究和生产实践，本文竹集成材家俱生产中出现的品问题进行探讨。
1竹板材（竹集成材）的特性
1.1竹材的特性
竹材直径小，壁簿中空，尖削度大，其结构组成与木材有很大差异。竹材的强度和密度都高於一般木材，竹材产品的强度大於一般木材产品。作为结构材使用时竹材产品比木材产品体积小。竹材纹理通直，感爽自滑，泽简洁，易於漂白、染和炭化等处理，可以与一些阔叶材相媲到美。竹集成材、竹地板可替代珍贵阔型叶材，在家俱、饰品和室内装饰等领制域具有广阔应用前景。
1.2良好的力学和理化性能
竹集成材作为一种新型的家俱材保持了竹材物理、力学性能好，收缩率低的特性，具有幅面大、变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损等原有特点，并可进行锯截、刨吉削、镶锐、开棒、钻、砂光、装配和表面装饰等方式加工。由於竹集成材生产时经过一定的水热处理，成品封闭性好，可以有效地防止虫蛙和霉变。竹集成材采用改性的UF树脂胶，比人造板游离甲酫低，环保性好。表1为竹材与几种常用木材在力学性能上的比较。。
竹皮的刨切与木皮刨切相近，是利用刨切机从竹集成材上刨出的竹皮，厚度一般为0.6mm。通过热压处理将竹皮贴到人造板上可以作为一种新型纹理的家俱人造板使用。一般可以作为家俱的层板和面板。
竹集成材表面有的致密通直的纹理、竹节错落有致，板边缘具有竹材的感，此外，其结构的不同，装饰效果也不同，这方面同家俱用稻人造板有较大的区别，因为家俱用稻人造板不仅要饰面处理，更需要包边装饰，而竹集成材板的边缘可只需铣削加工即可。竹集成材相对一般实木的力学强度较大，且干缩系数较小，表1为竹集成材与橡木和红松的力学强度比较。
表1 竹集成材与橡木和红松的力学强度比较
1.1 竹集成材家俱的特性
1.1.1 造型简洁、轻巧、美
与木家俱比较，由於竹材具有较强的物理力学性能，因此在同等承载力学强度下，新型竹集成材家俱构件能以较小的尺寸满足强度要求。在家俱的整体造型上显得更为轻巧，更能体现竹材的刚性以及力的美学。新型竹集成材家俱讲究造型简洁明快和线条舒展流畅；能够实现家俱担数化组合、延展；整体设计上崇尚家俱、朴素、环保的特；追求家俱功能的多元化，以大的限度来满足人们的需求；通过材料的多种应用和丰富的彩变化，使其在风格上形成多样化以满足不同层次消费者的需求；新型竹集成材家俱设计可以与建筑设计、室内设计关系实现融合而且具有承载空间整合的功能。
1.1.2 工艺简单，易於实现工化
新型竹集成材家俱，打破传统工艺，实现工化生产。由於竹集成材材比较均匀，易加工，当使用像锯子这样的电动工具时，因此锯子可以平滑地移动对具磨损较小。为此，利用竹集成材开发可拆装家俱，不仅在设计、生产、储存、运输、销售安装等方面有许多适应现代化大工生产的点，而且从生态设计的角度讲，它对环境保护也具有重要的意义，具有传统框式家俱难以相比的点。
1.1.3 材料环保，具有“绿产品”特点
竹材集成材生产主要采用低游离甲醛含的UF树脂胶或用无特种胶；相对传统木人造板生产用胶而言，竹材集成材生产用胶更注意环保性。提高竹产品的健康环保性能：要求在竹制品生产中所用合成树脂游离甲醛要达到标准的要求。竹材集成材甲醛释放，见表2。
表2 竹材集成材与木人造板游离甲醛释放对比
材料 游离甲醛释放(mg/L) 备注
竹材集成材(1) 0.8 达到E1标准
竹材集成材(2) 0.7 达到E1标准
细木工板 3.2 达到E2标准
胶合板 3.6 达到E2标准
1)、竹节纹清晰美观
竹集成材表面有的致密通直的纹理、竹节错落有致，十分美观。
碳化平压 碳化侧压 本侧压 本平压 侧压斑马纹
2)、物理性能好
竹集成材作为一种新型的家俱材保持了竹材物理、力学性能、收缩率低的特性。由於竹集成材生产时经过一定的水热处成品封闭性好，可以有效地防止虫蛀和霉变。
竹集成材相对一般实木的力学强度较大，且干缩系数较小，表1为竹集成材与橡木和红松的力学强度比较。
力学性能 干缩系数（%） 抗拉强度（Mpa） 抗弯强度（Mpa） 抗压强度（Mpa）
竹集成材 0.255 184.27 108.52 65.39
橡木 0.392 153.55 110.03 62.23
红松 0.459 98.1 65.3 32.8
表1 竹集成材与橡木和红松的力学强度比较
竹材的抗拉强度平均值为 208.2MPa，是木材（ 平均值为 107.3 MPa）的 2倍。与钢材比较虽然钢材的抗拉强度（ 平均值 为 560 MPa）为竹材的 2.5~3.0倍，但钢材的密度为竹材的 10 倍左右。因此，按比强度计算，竹材比钢材高出 3~4倍。 竹材的抗压强度（ 平均值为 48.7MPa）比木材（ 平均值为 44.4MPa）约高 10% 左右。此外，竹材还具有很好的弹性和较好 的柔韧性。竹材的密度均在 1.0g/cm3 以下，一般在 0.6~0.8 g/cm3之间。竹材的平均力学强度与木材的平均力学强度比较 见表 1。从表 1中可以看出竹材的平均力学性能於木材的平 均力学性能。这充分说明竹材是一种良的生长的植物材 料，也即是一种完全的绿材料。 2新型竹集成材家俱的生产工艺型
竹集成材家俱可分成三种类型：一是以榫接合为主的传统家俱，造型和结构上类似于传统的硬木家俱。二二是现代板式结构的竹集成材板式家俱，可实现标准型部件化的加工。三是弯曲家俱，在传统的圆竹家俱的础上，主要发挥竹材在纵向上较好的柔韧性。竹集成材家俱可实现工化生产以及家俱担数化，整体设计上崇尚、朴素、环保的特。通过材料的选择和变化，使其在风格上呈多样化，满足不同层次消费者的需求。
2.1竹集成材及家俱的生产工艺
2.1.1板形、方形竹集成材的生产工艺流程。
2.1.2平拼弯曲竹材集成材的生产工艺流程。
2.1.3竹集成材家俱的生产工艺流程。
3竹集成材家俱构件主要技术问题及其对策
3.1竹集成材防霉、腐、蛙处理技术
要进行“以竹代木”案的实施，必须首先解决竹材“霉、腐、蛙、变形”等问题。由於竹材富含糖类、脂肪、蛋白、纤维素和木素等有机物，极易滋生霉菌、发生霉腐、虫蛙等现象，从而导致竹材劣化。竹制品的霉、腐、蛀常常造成严重的经济损失。目前采用的薰蒸法只能死竹材表面的虫卵，难以透内部虫卵，且对竹糙营养和水分影响不大，效果不理想。经与企多次研究、试验，对竹材霉腐有了认识。
竹材霉、腐类型可分四类：零星分布类，均匀分布类，菌丝覆盖类和生长子实体类。在上述分类的础上，还可细分为不分泌素型、分泌浅素型、分泌深素型等。导致竹材霉腐的菌类主要有曲霉属菌类、腐属、木霉属、绿木喜属等。
在相对湿度95%，温度20℃-30℃时，霉菌非常活跃，繁殖力极强，竹材会发生霉变、腐蚀。
在通风条件差的仓库中，由於水分不断从竹材中向外扩散与挥发，竹材表面温度高，相对湿度接近饱和，这为子孢子萌发菌丝提供了有利条件。
我们对竹材防霉、防腐、防蛀的综合措施主要是：
（1）保持环境的清洁：加工和贮藏环境及附近区域应避免竹材霉变垃圾存在，产生的竹材垃圾应及时处理，以减少空气传播霉菌的机会。
（2）改善贮藏条件：竹材成品与半成品都应当贮放在通风乾燥处。有条件的应配备通风和去湿设备，使室内相对湿度低於75%。竹材成品和半成品均应架空离地500mm堆放，以利通风乾燥。新伐竹材可竖立架於室外，减少与地面的接触，改善通风效果。
（3）煮浴：对於体积较小的竹材及竹制品，可进行70℃以上温度的煮浴处理。煮浴可以有效地减少竹糙滋生霉菌的可溶性养分，并且能死潜在的霉菌和虫卵。
（4）漂白：煮浴会影响竹材颜。漂白处理也有死潜伏霉菌的作用。可用10%的双氧水进行漂白处理，效果良好。
（5）乾燥：竹材含水率对抗霉性具有重要意义，故竹制品在经过煮浴、漂白或热浸等工序之后应立即乾燥处理，以防空气中的霉菌於孢子在湿润的竹材表面繁殖。
（6）防腐剂及油漆的使用：应根据竹制品的种类及用途选用。经过乾燥处理后的竹制品应及时油漆，以防竹材吸湿转潮，竹材表面涂饰不仅美观，而且具有阻止霉变和虫蛀的作用。常用的竹材防霉防腐剂具有一定的性或刺激性气味，油漆能隔离竹材的防腐剂。
3.2竹集成材防脱胶、变形技术措施 竹片条含水率、胶料粘度、定型压模精度、加压方式、加工工艺等对竹构件，特别是对弯曲构件的胶合品都有重要影响。
3.2.1竹片条含水率和胶料粘度
竹片条含水率是影响板件变形和胶合弯曲品的重要因素，含水率过低，胶合不牢、弯曲应力大、板坯发脆，易出废品；含水率过高，弯曲后因水分蒸发产生较大内应力而引起变形。用低服醒树脂胶时，竹片条含水率以6%~8%为宜。竹片条应表面光洁，粗糙度小，这样用胶小，竹片条间在压合时能充分贴合，胶合强度高。竹片条厚度在15mm以上时偏差不超过土0.1mm，同时应选用固体含高、水分少的胶粘剂。
控制竹片条含水率和消除内应力的工艺是将竹片条送至浸煮池裏进行防霉、防蛙处理，然后有序地堆放在托架上，送入炭化窑在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的条件，进行碳化处理3小时-4小时。使竹片的含水率达到要求。然后再进行选片、配、涂胶、组坯；竹片条经涂胶组坯后送入热压机胶合成为板坯，板坯需经达96小时的恒温定性处理，充分消除内应力后才可进行竹产品的后续加工。技术指标为：含水率6%-8%，气干密度：0.76g/cm3；静曲强度：厚度≤15mm时，≥98MPa；厚度＞15mm时，≥90MPa；胶合强度：≥9MPa。
3.22定型压模精度
竹片条板的弯曲定型工艺是弯曲竹材集成材生产工艺中的关键。模具必须配合精密，才能压出胶合牢固、形状正确的胶合弯曲件。压模的材料应尺寸稳定性好，不易变形，具有一定的刚度。模具表面必须平整光洁。模具的曲线形状、曲率大小及结构直接影响成品品。竹产品的曲率越大，弯曲定型笛度也越高，整根竹片条长度范围内的压缩差异也越大。在弯曲过程中应缓慢均匀加压，使竹片条受力均匀，操作时需在侧向准确才能保被弯曲的竹片条捆不发生扭曲歪斜。考虑到弯曲竹集成材的弹性恢复，在模具设计制造时曲率半径需适当减小，待竹片条弹性恢复后即达到设计要求的曲率半径。
3.3加压方式与工艺
竹片条经蒸煮软化，趁热置於模具内加压弯曲，可使竹片条弯曲成要求的曲线形状，然后可进行乾燥定型或急剧冷却定型。乾燥定型所需的时间较长，随著干缩的增大，加压装置需跟踪紧固才能使定型准确；急剧冷却定型在后续乾燥过程中会产生一定的回弹，较难准确达到设计的曲率半径。加压弯曲的压力必须足够，使板坯紧贴模具表面，板层间紧密接触。
热压工艺参数是影响竹片条胶合弯曲的重要因素，压力应足够保持板坯弯曲到指定的形状和厚度，保各层单板的紧密结合；温度和时间直接影响到胶的固化，太高的温度会降解竹材，使其力学性能下降，同时也会造成胶层变脆，同样，温度太低则会使胶固化速度慢，从而降低生产效率，同时容易造成胶合强度不足，容易开胶等缺陷。
4小结
经过上述技术处理后的竹集成材家俱，防虫蛙、防霉变、防变形的效果较好。有关企一年多应用上述技术处理竹材集成材家俱，未发现虫蛀霉变和变形的现象，较好地解决了困扰竹制品行多年的老问题。随著科学技术的发展，许多在加工工艺立的问题将能逐步解决，绿产品要求的新型竹集成材家俱将成为家俱产品中的一个新的门类.
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