PMMA成型工艺了解
1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.
2. 原料充分干燥
干燥不充分会发生银丝,气泡现象.
干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮。
3.流动性件差,宜高压成型,压力: 80-100MPa,保压压力为压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长时间,需用足够压力补缩.
4.注 射速度
注 射速度对粘度影响很大,不能太快.简介注 射速度太高会引进塑件气泡,焦,透明度差等.
5.料温
流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变,银丝等缺陷.
温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.
6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.
7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.
8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)
9. 减少啤塑黑点:
(1).保原料洁凈(环境清洁)
(2).清洁模具(定期)
(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)
10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.
另外：
PMMA 分素材和硬化板两种 。素板的表面硬度是2H ， 硬化板的表面硬度是5-6H。所谓的硬化是HC 是在素板的表面镀了一层硬化液。PMMA光学级的穿透率是92% 如果做单面AR处理是94% 双面AR处理是96%。如果用板材做,硬化后PMMA可达4H硬度，PC只能做到HB；因此，PMMA 较PC更不易刮花。
& n# z; I2 m; z" H& k3 j1 M 用注塑成型PC未经硬化硬度一般为4B，硬化处理后也仅为HB，PMMA表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。但对于壁厚不均的注塑件一般很难做硬化处理.如果需要注塑成型,建议采用IML工艺。
PC：不易碎，难打光。价格比PMMA贵。
! a0 D* J5 [/ h+ m. ^! L7 ?2 rPMMA：易碎，易打光。透光性要比PC强。
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