| 是否提供加工 | 是 | 类型 | 脱除尘器 | | 林格曼黑度 | 1级 | | 环美 | | 型号 | MTL | 脱率 | 75-90（%） | | 除尘率 | 不小于96（%） | 阻力损失 | ＜1000（Pa） | | 液气比 | 电议 | 出口含尘浓度 | 电议（g/Nm3） | | 适用温度范围 | 电议（℃） | 处理风 | 电议（m3/h） | | 过滤速度 | 不等（m/min） |
脱脱除尘设备、锅炉脱脱、电厂脱脱、水泥厂脱脱、13703739995//13803806257王。火电厂脱脱、焦化厂脱脱、*气脱脱技术与工程、*气脱脱公司、*乞脱脱厂家、炉内脱脱、脱脱工程、脱脱公司、脱脱技术、脱脱技术人员、国内脱脱技术、*气脱脱装置、脱脱工艺环美公司接受拥有的相关人才，欢迎来电：
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手机：13803806257///13703739995选择性催化还原脱除氮氧化物工艺简介 |
| 选择性催化还原脱除氮氧化物工艺（简称SCR工艺）简介
一、该工艺概述：选择性催化还原脱除氮氧化物工艺技术是我公司技术研发中心独立研发，拥有自主自主的技术工艺。该技术工艺成熟，性价比极高，占地面积小，脱（可达90%以上），无“三废”排放。
二、工艺技术说明及主要特点：
1、高脱效率，减少氨逃逸
①*气经过独特设计的脱反应器，与还原剂在催化剂层进行充分反应，保脱率90%以上，可完全实现达标排放；
②喷氨格栅经严格计算、独特设计，还原剂氨经喷氨格栅喷入*道，可与*气充分混合，在*道内均匀分布，保了脱催化剂的*气覆盖率及脱效果；
③当进入SCR反应器前的*气分布不均匀时，会导致脱效率下降，为保脱效率，在SCR反应器入口前的*道内各急转弯头布置导向叶片，缓转弯头及*道扩散收缩段布置导流板，从而使进入SCR反应器的*气更均匀，有效保了脱效率；
④合理选择催化剂，保脱反应在适宜温度内进行，避免副反应的发生，保脱效率；
⑤做好*道的密封设计和施工，避免*气泄漏，保*气通过催化剂；
⑥反应器内的积灰，不仅会直接或间接地减少催化剂有效体积而降低SCR性能，同时变硬的灰块掉下会造成催化剂的机械损伤，故在结构设计上应尽减少积灰的可能。反应器进口*道设置积灰斗，防止大颗粒灰渣进入反应器；反应器内防止积灰的设计除吹灰器系统以外，在结构设计上主要还体现在以下几个方面：整流板、催化剂上的金属格栅和金属网、防积灰板、合理设计催化剂节距。
2、无二次污染
采用我公司自主研发、设计的SCR法*气脱技术，利用氨做还原剂，在催化剂作用下将燃煤锅炉*气中的NOx还原为N2后排放，无废气产生；氨区泄漏及安全阀排放的少氨用清水吸收后，可送至脱系统作为脱吸收剂，无废水排放；本脱工艺全部反应均为气相反应，无废渣生成。
3、净化温度低
我公司结合主方实际设计工艺路线，选择适宜的催化剂，有效降低了反应温度，*气经省煤器后可直接进行脱反应，无需加热或降温；
4、防止设备腐蚀
本项目液氨储罐采用16MnR材，氨系统管路采用不锈钢材，均具有良好低腐蚀性。
*气管路、相关设备及反应器均采用Q235B。因*气在本系统中的温度介于350℃～400℃之间，不会形成液体凝结，腐蚀性较小，可满足系统防腐要求，该选材方案也国内外脱行的通用惯例。
5、防止系统堵塞
每层催化剂模块均设置吹灰器，防止催化剂堵塞，保系统安全稳定运行。
6、工艺设备紧凑，运行可靠
反应器邻近锅炉建设，一方面节省反应器支撑结构用材，一方面有效节约占地面积，减少*气在*道输送过程中降温。液氨储罐、蒸发系统、缓冲罐布局合理紧凑，安全系数高。
7、保流场的均匀性
在安装了脱装置后，为了保回到空气预热器的*气流场分布均匀，在连接*道内设置了若干导流板，有效的消除了流场的不均匀性。
三、本工艺流程示意图（本图仅供参考）：
SCR工艺（液氨为脱剂）
四、主要性能指标：
指标名称 设计要求
脱效率： ≥90%
系统阻力： ≤1400Pa
*气温降： ≤10℃
氨逃逸率： ≤3ppm
SO2转化率： ≤1%
净化后NOx浓度： ≤100mg/Nm3
脱剂利用率： ≥99%
脱装置利用率： ≥98% |
概况:
本装置适用干1—35t／h燃煤、燃油锅炉和工炉窑的*气除尘脱。
工艺结构简便、耐磨、耐腐蚀、高效。
*尘排放浓度≤50mg／m3、二氧化排放浓度≤50mg／m3
工作原理:
锅炉排出的*气进入本设备的进风管和碱性吸收液混合并冲击箱内吸收液面使*气和吸收液接触。
经通道再次与吸收液混合反应达到脱目的。
脱生成物*尘被吸收液捕集沉击箱底排出。
净化后的*气经旋流脱水后排出。
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