TL型除尘脱一体化装置,适用于各种工锅炉*气除尘脱,以及各种工窑炉的*气净化,特别是*气含尘高的煤粉炉、抛煤机炉等除尘效果更为明显。 高温含尘*气由*气进气口进入均压箱后均匀分布进入冲击管,在惯性力的作用下*气中的*尘遇水面后被捕集,收集后的*尘被刮板除渣机集中清除。除尘后的*气向上运动,进入低速文丘里上升管经雾化的脱剂充分混合,*气中二氧化被吸收清除,脱后的*气经除雾器后除掉*气中细小水雾,净化后的*气由顶部排出。
脱碱液实现独立循环,脱后的碱液流回碱箱循环使用,根据回液的PH值自动控制补碱,脱生成物CaSO4和CaSO3定时定排出回收,或排入灰池由刮板机随同灰渣一起清除。灰渣与碱液不掺混,不影响灰渣的利用。
设备特点:
实现灰水/碱液独立循环,碱液利用律;
不需沉降池,*尘由安装在设备底部的刮板除渣机直接送入灰车;
可直接利用石灰做为脱剂,或采用双碱法,脱成本低;
除尘效率99%,*尘排放浓度小于100mg/m3;
高脱效率98%,稳定脱效率95%;
结构形式及原理
*气脱除尘器主要由主塔体、副塔体、喷淋装置、引风机、排污、防腐水泵、循环水池和液储存投加系统等组成。
其工作原理是含尘气流通过主塔体进气口进入塔体,水从塔体上部经过旋转喷淋进入塔内,将碱性液雾化,使整个塔内形成一层水膜从上而下流动。*气由塔体下部进入上升,含尘气体在折射旋流的作用下,始终与塔体内的水膜和雾珠形成摩擦,并发生化学反应,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒同水流一起流到塔体底部,从溢流排出进入沉淀池和碱性液中和循环使用。净化后的气体通过上部瓷环,减少雾气,然后进入副塔体经过吸附剂进行第二次精脱除尘除雾,净化后,达到排放标准的*气,从*囱排出。
本参数
规格型号 | 进风速度m/s | 处理风m3/h | 设备阻力Pa | 净化效率% | 脱效率 (脱剂PH=7-14时) | 外形尺寸 (内径×高) mm | 重kg |
TL-1 | 16-30 | 3000 | <1600 | >95% | >90% | Φ800×5000 | 1600 |
TL-2 | 16-30 | 6000 | <1600 | >95% | >90% | Φ1000×5000 | 2100 |
TL-4 | 16-30 | 12000 | <1600 | >95% | >90% | Φ1200×5900 | 3100 |
TL-6 | 16-30 | 18000 | <1600 | >95% | >90% | Φ1400×6000 | 5000 |
TL-10 | 16-30 | 30000 | <1600 | >95% | >90% | Φ1800×10000 | 6000 |
TL-20 | 16-30 | 60000 | <1600 | >95% | >90% | Φ2200×11000 | 7500 |
TL-35 | 16-30 | 105000 | <1600 | >95% | >90% | Φ3000×12000 | 9500 |
适用性
本产品经过改良运用各种锅炉,工窑炉的脱除尘治理,又根据不同*气情况,灵活设计,可制作单塔、多塔或者塔中套塔,集喷淋、水膜、惯性、旋流、折射吸收分离原理于一体,具有消*、除尘、脱等多种功能,对高温、高浓度以及粘性粉尘气体具有较高的净化,效果更佳。
郑州博威机械制造有限公司是煤气化设备制造与技术开发的厂家,其主导产品为单段式煤气发生炉及其配套设备。该产品具有节能、环保、技术、运行成本低等特点,广泛应用于耐火材料、陶瓷、玻璃、冶金等行,公司产品遍布26个省、市、自治区,受到用户的一致好评。
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的技术、的品,造恒的上帝,让我们携手共进共创美好的明天!一、煤气发生炉概况
目前工所有的燃料主要有:固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从发展趋势来看,气体燃料应用越来越广泛。
气体燃料一般称为煤气。如按共生产方式来分,可以分为煤气和人造煤气两大类。在煤气中,有通过钻井从地下开采出来的气井气、矿井气、石油拌生气和沼气等。在人造煤气中主要有焦煤气、发处炉煤气和液化石油气。
发生炉煤气的产品也属于固体燃料(煤或焦炭)经过气化的一种热加工过程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤或焦炭)层,其中起氧化作用的有机物(空气、水蒸汽)称为汽化剂,生成含有氢、一氧化碳及甲烷的混合气体称为煤气。
按氧化剂的不同分为以下三种:
一、空气煤气:以空气为气化剂。
二、水煤气:以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气:以空气和水蒸气为气化剂。
我厂设计制造的发生炉,是以空气和水蒸气混合为气化剂的煤气发生炉。由于本发生炉气化原理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作简单、便于掌握。所以更适合中、小型工厂。
用于各类金属处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行。陶瓷行。电缆行配套提供气体燃料。