| 种类 | 回转窑 | 使用对象 | 锌 | | 炉窑形状 | 圆形窑 | 燃料种类 | 燃油窑 | | 物料输送方式 | 推板窑 | | CX | | 型号 | HG |
回转窑窑体的主要结构包括有 1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳第部砌有一层200mm左右低火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。 2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。 窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。 3.止推滚轮 止推滚轮是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。 止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间单擦力既可。当回转窑（旋窑）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时，内部的压力不变。 液压系统还有三到极限开关。吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统会*报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。回转窑（旋窑）吃下时，如果道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到第二到开关时，系统会*报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限 回转窑详细技术参数 YT-16系列回转窑无线测温系统 回转窑无线测温设备，采用新无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。窑温发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶。它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措施，能够耐受300℃以上的筒体辐射高温，抗雨、抗晒、抗震动。窑温 安装在操作室，直接显示窑内温度，并有4-20mA输出，可送计算机或其它仪表显示。该套设备不仅结构简单、安装方便、工作可靠、经济实用，而且数据准确、稳定，维护少，寿命长久技术参数 测温范围：0~2000℃（分段） 系统精度：0.5 发送器发送间隔时间：快发10-30秒，慢发60-180秒； 环境温度：可耐受300℃以上的窑体辐射高温， 防护等级：IP65（防雨、抗晒、抗震动）； 设备工作方式：24小时连续； 无线传送距离：150米（转发500米）； 输出形式：温度显示（4-20mA电流、RS485接 口、Rs232接口可选）。规格转速(r/min)斜度(%)产(t/d)功率(kw)设备重(t)Φ1.4×330.39～3.9633018.547.5Φ1.6×360.26～2.634502252Φ1.8×450.16～1.624703078.2Φ1.9×390.29～2.934753077.59Φ2.0×400.23～2.26310037119.1Φ2.2×450.21～2.443.515045128.3Φ2.5×400.44～2.443.525055149.61Φ2.5×540.48～1.453.530055196.29Φ2.7×420.10～1.523.540055198.5Φ2.8×440.437～2.183.560055201.58Φ3.0×480.6～3.483.5800100237Φ3.2×500.674～3.373.51000160252.4Φ3.5×52.50.6～3.63.51500180366.5Φ4×600.396～3.963.52500315523Φ4.3×640.4～3.963.53200420606.69Φ4.8×720.39～3.963.55000630853.3Φ5.2×610.38～3.793.55500800859Φ5×80ma×3.5460008001201Φ5.6×87ma×4.23480008001227.5
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