注腊胶模对K金.银.铜类以及各种眼镜配件.钟表首饰.适合大批生产。可生产出传统胶模工艺无法达到的光滑、微细、标准、细节刻画清晰的蜡模，且不收水。地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断用其倒出的产品，可减少或免去执模过程，且大大提高了生产效率，缩少损耗,降低了生产成本。字印图案清晰可达原版效果，使后序工序减少时间。 我厂生产的压膜胶是用进口原料制作，有耐高温性好，拉撕力强，收缩性少，抗老化，使用寿命长等特点。适合各种饰品及浇铸，如戒指首饰，眼镜架，钟表及其他复杂工件
注蜡压模胶的生产厂家
注蜡胶的用途：用于不锈钢、金、银、铜、各种眼镜配件、钟表首饰等生产。生产出的产品光滑、微细、标准、细节刻画清晰的胶模，不收水。 地柔软，韧性十足，印适合于花型较为复杂、 轮廓尺寸细小、 凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断 用其倒出的产品，可减少或免去执模过程，且大大提高了生产效率，缩少损耗,降低了生产成本。字印图案清晰可达原版效果，使后序工序减少时间。 硅胶模化参考数据： 1、硅胶应在150℃的温度下化。 2、化时的压力应在120BAR-150BAR之间，千万不可压力过高，否则将严重影响硅胶的寿命。 3、化时间的计算：1mm厚度/2min。正常情况下至少化半小时。化完成后应取出模框并将之立于通风处自然冷却（或风扇吹），等温度降到用手可以接触时打开为佳。 注腊硅胶模 失腊注腊胶模对K金.银.铜类以及各种眼镜配件.钟表首饰.适合大批生产。可生产出传统胶模工艺无法达到的光滑、微细、标准、细节刻画清晰的蜡模，且不收水。地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断用其倒出的产品，可减少或免去执模过程，且大大提高了生产效率，缩少损耗,降低了生产成本。字印图案清晰可达原版效果，使后序工序减少时间。 使用注意事项： 一、压模框与模型 压模框请选择导热较佳的铝框，请注意压模框必须保持平整，请勿使用不良的压模框，有V形凹槽的压模框有助于空气的排放，是佳的压模框式样。 模型则必须保持清洁，请在压模前将模型彻底清洁干净。
二、装填橡胶 填胶时过多或过少的橡胶都是不恰当的压模方式，压模前请先确认压模框的厚度，适当的压模胶总厚度是以高出压模框厚度1~2mm为佳。为保橡胶模细微和复杂部位的完整性，填胶时请裁切合适的尺寸大小，确实将橡胶装填在细微和复杂部位。 填胶时请将模型放置在压模框的中央区域，上层与下层的胶片使用数尽要求一致。
不清洁的压模环境以及手上的汗水、油渍都会污染橡胶，不干净的橡胶会造成橡胶模的瑕疵，请使用镊子或其它工具进行压模。
三、加温化 标准加温度是摄氏165度，以10mm的压模框加温25分钟为础，压模框每增加1mm加时间则必须增加2分钟，压模框以不超过30mm为佳。 加前必须先将压模机预热到设定温度摄氏165度，加时先将欲加模型放置在压模机内轻轻加压大约一分钟，待表层橡胶软化后再进行压模作，并开始计算压模时间。
开始压模时如果压模机温度下降大于设定温度的30%，而该压模机并在10分钟内未能提升到的155oC时，将无法达到佳化效果，建议使用较大加温功率之压模机。
压模机上的温度显示并非十分精确，请在购买压模机时使用温度检测仪测压模机上的实际温度，以达佳化效果。
四、冷却 冷却前请使用钳子先将耐热布撕下。 自然冷却和水冷却可以得到相同的结果，在使用水冷却时可以缩短冷却时间，橡胶模尚未完全冷却时仍保有可塑性，请勿进行开模作。
五、开模 使用开模辅助器可以得到较佳的橡胶模，请保持开模具的锋利性能，切割不良的具会增加开模的困难度和模具的瑕疵，并容易产生模型工程师的工作意外。 六、保存 橡胶都应保存在阴凉处，佳保存环境温度是在摄氏15~30度之间。 七、注意事项 新橡胶在三个月内的性能好，未经化过的橡胶会随着储存温度的提高而逐渐降低橡胶性能及缩短使用期限，而在高温环境下产生的化现象终可能造成橡胶的报废，请依保存日期轮流使用。通常在良好的储存环境下即使经过一年后，也可以得到和新橡胶一样的性能表现。在过低的温度下会使得橡胶短暂硬化，通常只要回到常温后即可恢复原有的性能，而过高的保存温度会使化过的橡胶加速老化降低使用寿命。 AB胶膜： AB胶膜主要用于合金工艺、铅锌工艺、金银首饰、仿金银饰品，如鱼具、手镯、吊饰、家俬配件、装饰配件、玩具礼品等行。 AB胶膜特点：A胶，主要用于工艺品、玩具模型、产品模型、开模具时A胶与产品接触，B胶为黄，垫在A胶的下面，把产品模型固定在A胶上面，上下两片A胶与产品接触，分别将B胶附着于A胶的上下面，然后把AB胶和产品一起放在模框里，然后上下加压，压模机的温度一般为160～180℃，30分钟后即可脱模。模具脱出后，在中间圆心点挖一个直径30mm的圆为注料，采用离心机的方式，把温度在300℃～350℃的铅锌液体合金料注入模具，通过离心机甩动的力，制出产品。 东莞沃昌金属材料厂生产的AB胶模是应用于铅锡合金.锌合金低高温、耐腐蚀模具硅胶。与国内同类产品相比具有寿命长、稳定等特点，具有极高的性价比，能够帮助厂家有效降低生产成本。具有耐高温,膨胀收缩率小,走胶饱满,弹性好,化压模后拉撕力强，收缩性少，抗老化，经久耐用等点。适合各种饰品及工艺品浇铸，如戒指首饰及其他复杂工件。 1、锌合金平面产品 咖啡进口硅胶： 化时间60分钟，化温度150-165 oC，抗撕强度80Mpa，拉长率58%，高耐温(10秒内)500oC，翻模次数100-150次。 2.锌合金立体、通花产品： 蓝进口硅胶 化时间60分钟，化温度165oC，化后硬度70度，抗撕强度95MPa，拉长率72%，高耐温(10秒内)500oC，100-120次。 备注：此数据属本公司实验结果。做过锌合金生产的公司应该很清楚，锌合金担具寿命超过一百模次，已经实属不易了。此系列锌合金胶模，是经多年研究的心血，品值得您的信赖。使用自动压模机请用如下方法： 化时间按照每毫米两分钟计算，例如一副胶膜厚度为30mm，那么它的化时间是30x2＝60，在自动压模机上选择时间为60分钟即可，可选择压力110bar－120bar。这样化出来担具效果更理想。请等到模具降温至100左右才取出模框，以免胶。 鉴于硅胶化的温度、压力和时间等将直接影响硅胶的寿命和产品，特提供以下数据供参考： 1、硅胶应在150℃的温度下化。 2、化时的压力应在120BAR-150BAR之间，千万不可压力过高，否则将严重影响硅胶的寿命。 3、化时间的计算：1mm厚度/2min。正常情况下至少化半小时。化完成后应取出模框并将之立于通风处自然冷却（或风扇吹），等温度降到用手可以接触时打开为佳。 4、离心浇铸时，离心的时间至少40秒以上，离心时间越长，产品越高，转速应在800转/min以内。 5、每模之间应有充分的间隔时间，打开散热。至少3付模具以上轮换时间为佳。 硅胶在化时可以很好的融合在一起。客户可以根据自己的需要选择 铅锡合金胶模： 1.开平板模：化时间60分钟，化后硬度65oC，化温度150-165 oC，抗撕强度80Mpa，拉长率58%，高耐温(10秒内)500oC，翻模次数500-800次。 2.开立体模、大型相框：化时间60分钟，化温度165oC，化后硬度70度，抗撕强度95MPa，拉长率72%，高耐温(10秒内)500oC，翻模次数380-500次。 铅锡合金0#——6# 无铅环保料，镁锌合金，低温锌合金。 各种型号AB胶膜 合金A胶模:具有耐高温,膨胀收缩小,走胶饱满,弹性好,流化压模好,使用寿命长等特点,宜作浇注各种首饰品,工艺品的合金饰物. 合金B胶模:主要与A胶配合,胶性一般。主要是减少模具成本，用于外层辅助作用,亦可作大型平面的合金饰物. 新研发产品、采用德国进口耐高温硅胶制造。具有耐高温，收缩率小、走胶饱满、撕烈性强，经久耐用.特别适用于大型产品,开立体模.经测试，耐温：450-500度撕烈强度：48.68N/mm 1）用于0#-6#铅锡合金产品铸造，模具寿命是800次以上。 2）用于镁锌合金产品铸造，模具寿命是500模次以上。 3）用于锌合金产品铸造，模具寿命是100模次左右。 【结款方式】 ： - 付款方式：
- 网银支付。
- 快捷支付。
- 支付宝付款余额。
- 现金支付
- 支付
- 转帐，对公转帐。
- 根据您需求的大小选择德邦物流和顺丰快递代收货款
【运输方式】 ： - 本厂厂车送货
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【公司简介】 : 胶模生产厂家，AB胶模颜可以调制，可根据客人生产的产品调制胶模，如生产镂空，大件产品，小件实惠胶模等根据产品特点打造。 注 锌合金胶模 铅锡合金胶模 镁锌合金胶模 K金胶模 黄金胶模 白金胶模 白银胶模 铜胶模等 【产品包装】： 产品规格 每块重0.3kg±0.2 kg；捆装，每箱重约25 kg 20kg 【产品注意】： 本件商品已标的是临时价格，具体价格为议价，根据每日市场行情及订货数而定，具体的价格您可以咨询我们，以实时报价为准，因此上图产品图，报价只作参考之用。 【售后服务】： 维护客户的利益是我们取得双赢的关键，售后工作我们视之为重，取得客户的信任是我们立之根本，如遇到问题或者疑问均可联系我们的售后客服。 咨询订购：18664026239 联系人：廖先生 QQ：1372590893 QQ： 418709705 电子邮箱：13377768028@ ：0769-81251573 传真：0769-81251575 厂房地址：东莞市-长安镇-沙头社区 铅锡合金A胶模 A，B胶模配套 如需要更多的产品了解以及报价，欢迎咨询.Wochang.廖.R 您的满意是我们的追求，我們將以
誠信服務及合理的價格，為您製造滿意
的製品， 注腊胶模对K金.银.铜类以及各种眼镜配件.钟表首饰.适合大批生产。可生产出传统胶模工艺无法达到的光滑、微细、标准、细节刻画清晰的蜡模，且不收水。地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断用其倒出的产品，可减少或免去执模过程，且大大提高了生产效率，缩少损耗,降低了生产成本。字印图案清晰可达原版效果，使后序工序减少时间。 我厂生产的压膜胶是用进口原料制作，有耐高温性好，拉撕力强，收缩性少，抗老化，使用寿命长等特点。适合各种饰品及浇铸，如戒指首饰，眼镜架，钟表及其他复杂工件。 低熔点注蜡模具合金制作的首饰金属模具代替胶模：注腊快、角度好、面光滑、字印及图案清晰高等多项点，全面代替胶模，成为失腊铸造领域的一新技术突破。金属模具是失腊铸造领域一大创新，弥补传统胶模注腊技术的端，例如：易变形、重不稳定、厚薄不一样、易缩水、光亮度不足、披锋夹层及钉爪不全等问题。 东莞沃昌生产的低熔点锡铋合金模具是采用熔点较低的有金属合金作为铸模材料，以样件为准，在熔箱内铸模成型的一种冲压模具，20世纪后期，低熔点锡铋合金模具在得到广泛应用，特别在汽车覆盖件拉深成形模具方面，更显其越性。 低熔点锡铋合金的特点：低熔点锡铋合金冲压模具的大特点是：凸.凹模可以通过铸模同时形成，铸模后凸.凹模之间有间隙均匀，使用时不需要调整；可在压模机上直接铸模，铸后即可使用，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制其它模具，低熔点锡铋合金冲压模具具有以下点. 1.制模工艺简单：低熔点锡铋合金模具采用铸模成形，省去大机械加工工作，特别是对大型覆盖件的形状复杂模具，均不需要大型设备，如数控仿形铣床等，与钢模相比，制模工艺简单，降低模具制作难度，一般工厂都可制造 2.制模周其短：由于铸模工艺较机加工艺节省了大工时，与同类钢模相比，制造周其可缩短80%左右。 3.制模成本低：低熔点锡铋合金，在模具中占有相当比例，可节省大钢材，同时合金材料可以长其反复使用，损耗很小，模具失效后，合金材料仍可继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用钢材可减少70%-80%； 4.有利于提高产品：低熔点锡铋合金材料强度较低，因此在冲压过程中不易出现拉伤，划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面。由于合金模具的型腔间隙均，加工零件的几何形状和尺寸精度空易何。 低熔点模具还可以对制件强度的材料来说，好处更多。表面不受到损坏。低熔点锡铋合金模具可用于拉深成形模和压形模，压弯模，翻边模，也可用于镶钢的落料模和切边模 由于模具工的快速发展，产品更新换代频繁，加快模具制造，减少制造费用，降低制造难度。是企面临的问题，低熔点锡铋合金模具制模工艺简单，制模周期短，制模成本低，有利于提高产品，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制它模具，克复了钢制模具的很多弱点。
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